Поддон для сифонной разливки металла

ГОсудАРстВенный комитет сссРпо ДелАм изоБРетений и отнРытий К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) 1. ПОДДОН ДЛЯ. СИФОННОЙРАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, выполненный в виде металлической плиты, имеющейгнездо для центровой и отходящиеот него каналы для укладки огнеупорной сифонной проводки, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюуменьшения возможности выхода металла в случае прорыва сифонной проводки за пределы каналов, каждый каналвыполнен в поперечном сечении Т-образной формы и снабжен съемной металлической пластиной, размещеннойв верхней уширенной части канала.2. Поддон по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что он снабжен по 1126361перйметру выступающими бортами, в одном из которых выполнено окно.Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при сифонной разливке стали.Известен поддон для сифонной отливки слитков, выполненный в виде плиты с каналами для укладки в них сифонных проводок, каналы в нйжней части выполнены уширенными на величину, равную 10-507. ширины сифонной проводки, а по стенкам канала от верхней части поддона до уширенной нижней части канала выполнены сквозные углубления Я .Однако использование поддона не исключает возможность прорыва сифонной проводки. При прорыве сифонной проводки металл, попадая в уи 1 ирен ную часть канала, сваривается с сифонной проводкой, образуя при этом клин, расширяющийся книзу,.что препятствует удалению литника и освобождению каналов.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является поддон для сифонной разливки металла, выполненный в виде металлической плиты, имею- щей гнездо для центровой и отходящие от него каналы для укладки огнеупорной сифонной проводки 2 3Недостатком этого поддона является возможность выхода жидкой стали в случае прорыва сифонной проводки за пределы каналов, что приводит к завариванию оборудования, находящегбея на поддоне, и транспортных теле 1 кек.Цель изобретения - уменьшение возможности выхода металла в случае прорыва сифониой проводки за пределы каналов.Поставленная цель достигается тем, что в поддоне для сифонной разливки металла, выполненном в виде металлической плиты, имеющей гнездо для центровой и отходящие от него каналы для укладки огнеупорной сифонной проводки, каждый канал выполнен в поперечном сечении Т-образной фор-,мы и снабжен съемной металлическойпластиной, размещенной в верхнейуширенной части канала.5 Поддон снабжен по периметру выступающими бортами, в одном из которыхвыполнено окно.На фиг. 1 изображен поддон длясифонной разливки металла, вид1 О сверху; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг, 3 - канал, поперечное сечение, на фиг. 4 - перекрытие канала.Поддон выполнен в виде металли 15 ческой плиты 1, имеющей гнездо 2 дляцентровой и отходящие от него каналы 3 для укладки огнеупорной сифонной проводки. Каналы 3 выполненыТ-образной формы, а металлическая20 плита выполнена с выступающими бортами 4, один из которых выполнен с. окном 5. На верхнее углубление 6 канала 3 укладывают пластины 7.Поддон подготавливается к разлив 25 ке следующим образом.Я каналы 3 укладывают сифоннуюпроводку, а между стенками каналаи проводкой засыпают сухой мелкозернистый песок фракции 0,03-0,8 мм.З 0 После засыпки канала на верхнееуглубление 6 укладывают металлическую пластину 7 заподлицо с .верхнейчастью металлической плиты.После чего на металлическую плиту 1 устанавливают центровую и изложницы. В процессе разливки металла сифонная проводка подвергаетсятермическим .напряжениям, что приводит к образованию трещин. Металл,проходя через трещины, взаимодействет с металлической плитой и пластиной, замораживается, предотвращаяпри этом выход на поверхность металлической плиты,В случае прорыва металла в сифонной проводке или аварийной разливки, металл попадает на поддон, выступающие борта при этом предотвращаютПодписиа СССРытий ного комите тений и отк 5, Раушская рстве зобр Ж по делам13035, Моск 4 аб.,плиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,заливку тележек и железнодорожных путей. Металл, находящийся на металлической плите, через окно сливается в емкость.Предлагаемый поддон позволяет предотвратить выход металла на поверхность металлической плиты, увели 4чить срок службы оборудования и сократить трудозатраты по ликвидации аварий сифонной проводки, Экономический эффект на 1 т готовой стали составляет 0,20-25 р за счет снижения удельного расхода сменного оборудования на 1;3-1,4 кг/т стали.