Устройство для разборки прессовых соединений

(19 5 В 27/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ%43 аЫжОП ЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 422/25-28(21) 3396 (22) 11.02 (46) 23.1 (72) Ю. В (71) Куй институт (53) 621.8 (56) 1. Се мент для Колос,2. Авто69272 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1125124 А(54) (57) УСТРОПРЕССОВЫХщее корпус с рами и штоком, имности обращенньи связанным солиндром, отличаповышения проидящего захватьвысоты разводящ ЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ СОЕДИНЕНИИ, содержазмещенными в нем захватаеющим на боковой поверхе одно к другому заплечики, штоком силовым гидроциющееся тем, что, с целью зводительности, высота свозаплечика штока больше его заплечика.1Изобретение относится к разборочнойоснастке, применяемой при ремонте и техническом обслуживании машин и механизмов на авторемонтных заводах и автотранспортных предприятиях, в частности, для выпрессовки сальников из сопряженного с нимикорпуса.Известен съемник, содержащий охватывающие приводной упорный шток захваты,связанные диском с корпусом привода иразводящиеся в рабочее положение разжим- Оным конусом упорного штока 1.Недостатком данного устройства является малая радиальная глубина захватывания,не обеспечивающая выпрессовку деталейтипа сальник, что обуславливается конструкцией связи захватов с корпусом привода,вызывающей их перекос и заедание при разведении на большую радиальную глубину,Наиболее близким к изобретению является устройство для разборки прессовых соединений, содержащее корпус с размещенны 20ми в нем захватами и штоком, имеющимна боковой поверхности обращенные однок другому заплечики одинаковой высоты,и связанным со штоком силовым гидроцилиндром 2,Недостатком известного устройства является его низкая производительность, обусловленная необходимостью выполнения процесса жесткого закрепления охватывающейдетали распрессовываемого объекта на связанной с корпусом гидроцилиндра опоре, 30Цель изобретения - повышение производительности устройства.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для разборки прессовых соединений, содержащем корпус с размещеннымив нем захватами и штоком, имеющим набоковой поверхности обращенные одно кдругому заплечики, и связанным со штокомсиловым гидроцилиндром, высота сводящегозахваты заплечика штока больше высотыразводящего заплечика. 40На фиг. 1 изображено устройство нриисходном положении захватов, продольныйразрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1(при рабочем положении захватов).Устройство состоит из корпуса 1, захватов 2 и упорного штока 3, на котором уста 45новлен упорный колпак 4.Корпус 1 имеет фланец 5 для закрепленияего на приводе (не показан) и разводящийзахваты 2 конус б, внутри которого выполнены цилиндрическая 7 и коническая 8 поверхности, Захваты 2 выполнены в виде сухарей, в совокупности представляющих диаметрально разрезанную на несколько частейфасонную втулку, и имеют опорный фланец 9,упор 10, внутренний выступ 11, ограниченный верхним 2 и нижним 13 торцами, ижестко закрепленный на захватах 2 опорныйконус 14. Упорный шток 3 имеет кольцевую проточку 15, образующую верхнее.16 и нижнее 17 заплечики, причем заплечико 16 больше заплечика 17.На верхнем конце штока 3 выполненарезьба 18 для монтажа упорного колпака 4,а на нижнем конце - резьбовое отверстие 19для закрепления штока 3 на приводе. Упорный колпак 4 имеет опорный венец 20, выполненный в форме галтели, и установочныйконус 21.Устройство фланцем 5 жестко крепитсяна корпусе привода, например на корпусегидроцилиндра 22, приводной шток 23 которого резьбовым хвостовиком 24 ввернутв резьбовое отверстие 19 упорного штока 3.На устройство устанавливается распрессовываемый объект, например ступица 25заднего колеса автомобиля, с запрессованным в нее сальником 26 и смонтированнымза ним подшипником 27.Устройство работает следующим образом.В исходном положении захваты 2 максимально сведены к центру устройства и своими выступами 11 утопают в проточке 15упорного штока 3, охватывая ее, а упорныйколпак 4 находится в нижнем положении.Распрессовываемый объект, напримерступица 25 заднего колеса автомобиля, устанавливается на упорный колпак 4 такимобразом, что галтель внутреннего кольцаподшипника 27 ложится на галтель опорноговенца 20, а опорный фланец 9 захватов 2становится против пространства между сальником 26 и подшипником 27. Установочныйконус 21 обеспечивает удобство установкиступицы 25 на упорном колпаке 4,При включении привода упорный шток 3,перемещаясь вверх, воздействует своимзаплечиком 17 на нижние торцы 13 выступов 11 захватов 2, поднимая их вверх, приэтом распрессовываемый объект также поднимается, увлекаемый упорным колпаком 4.Вследствие взаимодействия опорного ко-нуса 14 захватов 2 с конусом 6 корпуса 1захваты 2 расходятся, при этом нижние торцы 13 выступов 11 захватов 2 скользят позаплечику 7 упорного штока 3, а опорныефланцы 9 входят в пространство между подшипником 27 и сальником 26.Когда нижние торцы 13 выступов 11 сходят с заплечика 17 упорного штока 3, подъеми расхождение захватов 2 прекращается,при этом они опираются боковой поверхностью выступов 11 на боковую поверхностьупорного штока 3 и скользят по ней, а боковой поверхностью упоров 1 О опираютсяна цилиндрическую поверхность 7 корпуса 1.При дальнейшем перемещении, упорногоштока 3 увлекаемая упорным колпаком 4ступица 25 продолжает подъем и сальник 26,опираясь своим внутренним торцом на опорный фланец 9 неподвижных захватов 2, выпрессовывается из ступицы 25.11251 10 Составитель А. Видуляо Техред И. ВересТираж 1032ВНИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и отк1 3035, Москва, Ж - 35, Ра 1 гшскаяФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул едактор С. Саенкаказ 8401/12 Корректор Г. РПодписноеТа СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4 етни В процессе выпрессовки сальника 26 взаимодействие боковой поверхности выступов 11 с боковой поверхностью упорного штока 3, а боковой поверхности упоров О с цилиндрическом поверхность 1 о 7 корпуса 1 предотвращает перекос захватов в диаметральной плоскости устройства. Взаимодействие опорного конуса 14 захватов 2 с конусом 6 корпуса 1, а боковых поверхностей упоров 10 с цилиндрической поверхностью 7 корпуса 1 предотвращает смещение захватов 1 О в продольном и радиальном направлениях при выпрессовке сальника.При обратном ходе привода упорный шток 3 своим верхним заплечиком 16 воздействует на верхние торцы 12 выступов 11 захватов 2 и перемещает их вниз, при этом упоры 10 захватов 2, скользя своими концами по конической поверхности 8 корпуса 1,244вызывают схождение захватов 2 в исходноеположение.При схождении захватов 2 их выступы 1входят в кольцевую проточку 15 упорногоштока 3, скользя своим верхним торцом 12по верхнему заплечику 16 штока 3, покане охватят кольцевую проточку 15.Благодаря разности высот заплечиковосуществляется возврат захватов в исходноеположение. Предлагаемое устройство обеспечивает механизированную выпрессовку деталей тнпа сальник, в том числе и смонтированных вплотную к опорному подшипнику.Изобретение может эффективно использоваться и для выпрессовки других деталей, имеющих незначительное по высоте пространство для установки захватных. органов.