Способ нанесения покрытий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3(50 ПИ ЗОБРЕТ Ы- ние ьство СССР 1973.справочник 2, с. 234 -от ой ыГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКР ТИЙ, включающий зарядку, распыле и осаждение лакокрасочного материала изделие в электрическом поле, отличающ ся тем, что, с целью повышения качес покрытий и уменьшения потерь лакокра ного материала, зарядку, распыление и о дение ведут в среде элегаза при сред напряженности электрического поля 50 кВсм до напряженности ниже пробив прочности элегаза или в газовой среде сокого давления.1 О Устройство для реализации способа состоит из источника 1 высокого напряжения с защитным сопротивлением К. В камере 2 45 установлен дисковый распылитель 3 с системой 4 подачи лакокрасочного материала. На некотором расстоянии от распылителя 3 установлены заземленные изделия 5, на которые наносят из факела 6 материал. Камера 2 снабжена герметически закрываю 50 щейся кры 1 дкой 7 и двумя клапанами 8 и 9 для заполнения камеры элегазом или создания высокого давления.Устройство работает следующим образом. 55Камеру 2 заполняют элегазом или воздухом при высоком давлении. Создают электрическое поле между распылителем 3 и Изобретение относится к технологии нанесения лакокрасочных покрытий путем осаждения заряженного диспергированного материала и может быть использовано для нанесения на изделия лаков, красок, порошков.Известен способ нанесения полимерных порошковых покрытий путем зарядки порошков и нанесения их на поверхность изделия в вакууме от 20 до 02 мм рт. ст. с использованием центробежных сил и электрического поля 1.Однако этот способ не позволяет осуществлять разрядку и перенос материала на изделие в электрическом поле со средней напряженностью более 2 кВ/см, следствием 15 чего является недостаточно высокое качество покрытия.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ нанесения покрытий,20 включающий зарядку, распыление и осаждение лакокрасочного материала на изделие в электрическом поле 2.Однако известный способ не позволяет заряжать, распылять и переносить материал покрытия на поверхность изделия в 25 электрическом поле с высокой средней напряженностью, следствием чего являются недостаточно высокое качество покрытия и большие потери лакокрасочного материала,Цель изобретения - повышение качества покрытия и уменьшение потерь лакокрасочного материала.Указанная цель достигается тем, что согласно способу нанесения покрытий, включающему зарядку, распыление и осаждение лакокрасочного материала на изделие в электрическом поле, зарядку, распыление и осаждение ведут в среде элегаза при средней напряженности электрического поля от 50 кВ/см до напряженности ниже пробивной прочности элегаза или в газовой среде высокого давления, 40На чертеже представлена схема устройства для реализации способа. изделием 5. Включают подачу конкретного материала, заряжают его, создают факел 6 и осаждают на заземленном изделии 5.Пример 1. В камеру 2 перед нанесением покрытия помешают электростатический распылитель типа ЩЭРна расстоянии 30 - 50 мм от изделия 5. Камеру 2 герметично закрывают крышкой 7 и через клапан 8 (клапан 9 закрыт) заполняют воздухом под давлением 4 атм. От источника 1 высокого напряжения (например от электростатического генератора) к распылителю и к изделию 5 прикладывают напряжение 250 кВ, в результате чего между головкой распылителя ЩЭРи окрашиваемым изделием 5 возникает электрическое поле со средней напряженностью 50 кВ/см. Под действием электрического. поля материал покрытия (например, эмаль В-ЭП) при расходе 40 г/мин заряжают на кромке головки распылителя ЩЭР, распыляют и осаждают на изделии 5.После осаждения материала покрытия на изделии 5 источник 1 высокого напряжения отключают, открывают клапан 9 и давление в камере 2 снижают до нормального, Затем убирают крышку 7, после чего из камеры 2 удаляют изделие 5.Пример 2. В камеру 2 помещают дисковый распылитель 3 (диаметром 300 мм) и изделие 5 на расстоянии 20 - 30 мм от дискового распылителя. Камеру 2 герметично закрывают крышкой 7 и через клапан 9 откачивают воздух (клапан 8 закрыт). Затем закрывают клапан 9 и через клапан 8 камеру заполняют элегазом под давлением 1 - 1,5 атм. От источника 1 высокого напряжения (типа В-5) к дисковому распылителю 3 и изделию 5 прикладывают напряжение, равное 140 - 240 кВ и между дисковым распылителем 3 и изделием 5 создают электрическое поле со средней напряженностью 70 - 80 кВ/см, Под действием электрического поля лакокрасочный материал (эмаль МЛб) подают через систему 4 с расходом 150 - 200 г/мин.После осаждения материала покрытия на изделие 5 источник 1 высокого напряжения отключают, закрывают клапан 8, убирают крышку 7, после чего из камеры 2 удаляют окрашенное изделие 5, а на его место помешают неокрашенное изделие 5 и повторяют процесс.Пример 3, Нанесение производят ана.логично примеру 1 при давлении воздуха 15 атм и средней напряженности электрического поля не более 380 кВ/см.Пример 4. Нанесение производят аналогично примеру 2 при давлении элегаза 3 атм и средней напряженности электрического поля не более 280кВ/см.1123733 Составитель Г. Догадин Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор А. Тяско Заказ 8043/9 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Зарядка, распыление и осаждение лакокрасочного материала на изделие в среде, имеющей высокую электрическую прочность, позволяет за счет увеличения напряженности электрического поля повысить качествопокрытия, уменьшить потери лакокрасочногоматериала.