Копнитель зерноуборочного комбайна

(19).(11) А Ш 01 2 41 г 4, ьк АНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТ ЬСТВ НОМУ СВИ Мев трук- орочком отличающиися тем,гулируемыми по дли. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(7) Головное специализированное консторское бюро по комплексам зерноубных машин(54) (57) 1. КОПНИТЕЛЬ ЗЕРНОУБОРОЧОГО КОМБАЙНА, содержащий боковины с задним клапаном и поворотным днищем, на заднем конце которого шарнирно смонтированы пальцы, а также выталкиватель копны, выполненный в виде скатной доски, один конец которой шарнирно соединен с днищем, а другой установлен на пальцах с возможностью перемещения вдоль них, и механизм поворота днища и управления клапаном, отличающийся тем, что, с целью увеличения полезного объема копнителя и снижения его металл оем кости, скатка я доска выполнена по длине из двух щитов, соединенных между собой посредством шарнирного соединения, ось которого шарнирно соединена с боковинами копнителя посред. ством тяг.2. Копнитель по п. 1что тяги выполнены рене.Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может бытьиспользовано в конструкциях копнителейзерноуборочных комбайнов.Известен копнитель зерноуборочного ком- Ббайна, представляющий собой навешеннуюна корпус молотилки камеру, оборудованную механизмами для заполнения и подпрессовки соломы и половы, механизмомвыгрузки собранной копны, задней открывающейся стенкой и поворотным днищем.При выгрузке копны задняя стенка копнителя открывается, днище под действиемвеса копны поворачивается, копна сходитс днища и выгружается на поле 1.Недостатком известного копнителя является то, что при выгрузке часть копны,сформированная в камере копнителя в переходной зоне от днища к пальцам, не имеетсцепления со стерней и задерживается элементами соединения пальцев с кронштейнами днища (оси, шплинты, шайбы) . В результате этого при освобждении пальцевднища из-под копны последняя растягивается и деформируется, что приводит к потерям ценной незерновой части урожая припоследующем подборе копны, Кроме того, 25при работе в зонах с короткостебельнойхлебной массой, солома с половой в начальный период заполнения копнителя просыпается между пальцами днища и теряетсядо тех пор, пока не образуется решетка (настил) из соломы на пальцах днища,Известен копнитель зерноуборочногокомбайна, содержащий боковины с заднимклапаном и поворотным днищем, на заднемконце которого шарнирно смонтированыпальцы, а также выталкиватель копны, выполненный в виде скатной доски, один конецкоторой шарнирно соединен с днищем, адругой установлен на пальцах с возможностью перемещения вдоль них, и механизмповорота днища и управления клапаном 12.Однако указанная скатная доска в исходном положении уменьшает полезный объемкамеры копнителя и, являясь балкой надвух опорах, должна быть довольно жесткой и. прочной, а следовательно, металлоемкой. 45Цель изобретения - увеличение полезного объема копнителя и снижение его металлоем кости.Поставленная цель достигается тем, чтоскатная доска выполнена по длине из двухщитов, соединенных между собой посредством шарнирного соединения, ось которогошарнирно соединена с боковинами копнителя посредством тяг. Кроме того, тяги выполнены регулируемыми по длине.Предлагаемая конструкция позволяетприблизить щиты выталкивателя к днищуи пальцам, что увеличивает полезный объемкопнителя, а также разгрузить элементы выталкивателя от веса части копны, лежащей на нем, что позволяет выполнить щиты менее прочными и, следовательно, менее металлоемкими,На фиг. 1 представлена схема копнителя в положении образования копны; на фиг. 2- то же, в положении выгрузки копны.Копнитель имеет камеру, ограниченную боковинами 1, задним поворотным клапаном 2 и поворотным днищем 3 с переходными кронштейнами 4 и пальцами 5. Задний клапан 2 верхней частью шарнирно закреплен на боковинах 1, фиксируется в нижнем положении защелками 6 и шарнирно связан боковыми тягами 7 с днищем 3.Защелки 6 и тяги 7 являются частью механизма поворота днища и управления клапаном (полностью не показан). Выталкиватель копны выполнен в виде скатной доски, состоящей из двух щитов,Верхний щит 8 установлен по всей ширине днища, связан с ним посредством шарниров 9 и связан с нижним щитом 1 О посредством шарнирного соединения 11, ось которого через боковые тяги 12 и шарниры 13 связана с боковинами. Тяги 12 имеют винтовую пару 14 для регулировки их длины. Копнитель установлен за соломотрясом 15 комбайна.Копн итель работает следующим обра зом.Солома, сходящая с клавишей соломотряса 15, попадает в камеру копнителя. Полова подается в копнитель отдельным механизмом - половонабивателем (не показан) и попадает на переднюю часть днища 3. В процессе заполнения камеры копнителя, когда днище 3 и задний клапан 2 находятся в положении образования копны (фиг. 1), нижний щит 10 перекрывает пальцы 5 в зоне, в которой образовывается копна и тем самым предотвращает потери за счет просыпаемости половы и короткостебельной соломы. Ось шарнирного соединения 11 щитов находится в зоне переходных кронштейнов 4, благодаря чему щиты в исходном положении занимают минимальный полезный объем камеры копнителя (фиг. 1).При выгрузке копны, когда освобожденный клапан 2 отводится вверх, а днище 3 (фиг. 2) под весом копны опускается вниз с поворотом вверх до вертикального положения, щиты 8 и 10 выпрямляются под действием боковых тяг 12 и, перемещаясь по пальцам 5, сдвигают копну в направлении ее выгрузки, т,е. создают эффект выталкивания копны из камеры копнителя.Для достижения наибольшего эффекта выталкивания копны щиты должны находиться в одной плоскости (фиг. 2), так как отклонение нижнего щита 10 назад ( в сторону выгрузки копны) затрудняет сход соломы с передней части устройства, а откло1123579 Составитель И. Кольцов Техред И. Верес Корректор М. Леонтюк Тираж 721 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. Воловик Заказ 8023/2 нение щита 10 вперед (в сторону днища) затруднит сход соломы с пальцев днища и возникает опасность заклинивания щитов 8 и 10. Для этого выталкиватель снабжен регулировкой длины 14 боковых тяг 12. Предлагаемое устройство обеспечиваетдвижение полезного объема копнителя и снижение его металлоемкости. Кроме того, данный копнитель значительно снижает потери незерновой части урожая (до 15%) за счет уменьшения деформации копны при выгрузке ее из копнителя и за счет предотвращения просыпаемости половы и короткостебельной соломы между пальцами днища в процессе образования копны.