Способ безлюдной разработки выбросоопасных крутых угольных пластов

СОЮЗ СОВЕТСКИХйцаакпвтеиРЕСПУБЛИК САНИЕ ИЗОБРЕТ ТВУ олзо"а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) В,В.Махиня, Н.М.Хвощевский, З.Г.Чейшвили, Г.В,Кессарийский, Н.А.Друпов, В.Ф,Слепец и А.Ф.Мешков (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт подземной гидравлической добычи угля "УКРНИИГИДРОУГОЛЬ"(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 125787, кл. Е 21 С 41/04, 1960.2. Дорохов Д.В. и Смачный И.И. Технологическая схема безлюдной выемки угля подвесными гидромониторами в комплексе со щитовой крепыш, Реф. сб. Технология добычи угля подземным способом. ЦНИЭИуголь, 1976, У 11, с. 44-45 (прототип).(54) (57) СПОСОБ БЕЗЛЮДНОЙ РАЗРАБОТКИВЫБРОСООПАСНЫХ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ, включающий отработку выемочногоучастка гидромониторами в комплексес механизированной щитовой крепыш по.лосами по падению, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения безопасных условий труда, приотработке каждой полосы дистанционноосуществляют одновременную с отработкой проходку опережающей полостина границе со смежной полосой, причем каждую полосу отрабатываютстружками по простиранию пласта тщиной, не превышающей величины бепасной эоны разгрузки и дегазации, аглубину опережающей полости принимаютравной длине исполнительного органа гидромонитора..безлюдной разработки выбросоопасныхкрутых угольных пластов.Известен способ разработки тонкихи маломощных крутопадающих плаетов 1 .Однако способ характеризуетсязначительными потерями угля,Наиболее близким к изобретению яв Оляется способ безлюдйой разработкивыбросоопасных крутых угольных пластов, включающий отработку выемочногоучастка гидромониторами в комплексе с механизированной щитовой крепышполосами по падению 21.Однако известный способ характеризуется недостаточной безопасностью условий труда.Целью изобретения является повышение безопасных условий труда.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу безлюдной разработки выбросоопасных крутых,угольных пластов, включающему отработку выемочного участка гидромониторами в комплексе с механизированнойщитовой крепыш полосами по падению,при отработке каждой полосы дистанционно осуществляют одновременную сотработкой проходку Опережающей полости на границе со смежной полосой,причем каждую полосу отрабатываютстружками по простиранию пласта,толщиной, не превышающей величинь 1 безопасной зоны разгрузки и дегазации,а глубину опережающей полости принимают равной длине исполнительногооргана гидромонитора,Способ осуществляется следующимобразом.Проходят вентиляционный штрекпульпоспускной скат и устраиваютуступ. Выемку угля в уступе производят дистанционно с помощью гидромонитора, Забою уступа придают уклонВ сторону пульпоспускного ската монтируют механизированную крепь и дляподдержания вентиляционного штрекаустанавливают кусты из деревянныхстоек.Выемку угля проводят с применением двух гидромониторных установокбеэ присутствия людей в очистном забое в момент гидроотбойки угля. Для очистной выемки угля на вентиляционном штреке устанавливают над пульпоспускным отделением ската гид 825 3ромониторную установку. Гидромониторная установка состоит из станка подачи, на котором установлены силовойгидроцилиндр и вращатель трубчатого става, набираемого из отдельныхштанг и соединяемых быстроразъемнымисоединениями; опор удерживающих ставна определенном расстоянии над почвой пласта; рабочего органа, снабженного насадками малого диаметра, предназначенными для образования полостии одной насадкой диаметром 20-22 мм -для гидроотбойки угля стружками вдользабоя толщиной, не превышающей величины безопасной зоны разгрузки и дегазации. Эту величину контролируютпо подаче вниз вращателя совместносо ставом станка, Отбойку угля струей осуществляют возвратно-поворотнымдвижением става с рабочим органом насектор, охватывающий мощность пласта.Одновременно с выемкой стружкиугля по забою за счет поворота рабочего органа насадками малого диаметра (5-б мм) образуется передовая полость глубиной, равной длине исполнительного органа гидромонитора,Через определенный промежуток времени, достаточный для выемки стружки, с дистанционного пульта управления опускают став на толщину новойстружки. В это время орган входитв передовую полость, и вновь производят отбойку угля. По мере опускания става, его наращивают на станке подачи.Станок подачи второй гидромониторной установки для очистной выемки угля устанавливают на аккумулируюшем штреке под пульпоопускным скатом грузового отделения, в котороммонтируется став, набираемый из отдельных штанг и соединяемых быстроразъемными соединениями, В верхнейчасти к ставу присоединяется рабочий орган с насадкой диаметром 2022 мм, предназначенной для гидроотбойки угля стружками вдоль забоя.Отбойку угля струей осуществляютвозвратно-поступательным движениемстава с рабочим органом на сектор,охватывающий мощность пласта.Установки при выемке угля работают поочередно. Вначале включается установка на вентиляционном штреке, которая, образуя передовую полость глубиной 1 м,. и вынимает стружку в зависимости от крепости угля наЗаказ 8112/29 Тираж 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035,Москва, Ж,Раушская наб.,д.4/5Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,кл.Проектная,4 3 1 22 ширину 10-15 и. Этим самым разряжается выбросоопасная обстановка в кутке вынимаемой полости.Установкой на аккумулирующем штреке осуществляется выемка оставшейся стружки в полосе.Применение двух гидровыемочных установок позволяет осуществлять вы-. емку всей стружки угля дистанционно без оставления целиков и увеличить 1 р ширину полосы до 20-30 метров. Это значительно сократит трудоемкость проведения подготовительных выработок (скатов) и сократит вдвое расход. лесоматериалов. 825 4Предлагаемое изобретение позволя ет повысить безопасность работ эа счет отсутствия людей в очистном забое при выемке угля, так как применяется гидровыемочная установка с дистанционным управлением, а также отсутствие механического воздействия конвейероструга на пласт и гидротранспорт горной массы; уменьшить вероятность внезапного выброса угля и газа эа счет снятия напряженного состояния угольного массива в кутке очистного забоя бурением передовой полости.