Станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 3 Ш В 31 С 1/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСА Е ИЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУ(7 1) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности(54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯТРУБ ИЗ БУМАЖНОГО РУЛОННОГО ПОЛОТНА,К АВТОРСНОМЪГ,ЯО 1 2 157 А содержащий раскат, клеевой механизм, режущий механизм, механизм регулирования плотности намотки с приводом, механизм намотки, включающий намоточные валы, установленные на поворотном барабане, механизм сталкивания готового изделия и привод, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности станка, каждый намоточный вал состоит из двух частей и имеет механизм их размыкания и стыковки,2. Станок по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что механизм размыкания и стыковки включает пневмоцилиндр, шток которого .связан с. частью намоточного вала, и направляющие для перемещения частей намоточного вала.1 11211Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для намотки иразмотки рулонных материалов, и найдет применение в целлюлозно-бумажной,текстильной и других отраслях промьпп 5ленности при изготовлении гильз, труби подобных изделий.Известен станок для изготовленияцилиндрических втулок из бумажнойполосы, содержащий раскат, механизмрезки, систему намоточных валов, расположенных по окружности на диске,который периодически поворачиваетсяс помощью привода и мальтийского креста, и механизм сталкивания готовойгильзы 1 1,Этот станок обладает высокой производительностью.Однако в механизме резки, представляющем собой нож, имеющий возвратнопоступательное перемещение поперекполотна, при .разрезании полотна возможно образование складок, что ухудшает качество продукции. В механизмевыталкивания при снятии готовой втул ки происходит повреждение ее внутренней поверхности из-за отрыва заправочного конца бумаги из намоточноговала.Наиболее близким к изобретению30является станок для изготовлениятруб из бумажного рулонного полотна,содержащий раскат, клеевой механизм,режущий механизм, механизм регулирования плотности намотки с приводом,механизм намотки, включающий намоточ-З 5ные валы, установленные на поворотном барабане, механизм сталкиванияготового изделия и привод, В станкеимеется механизм регулирования плотности намотки, выполненный в видеприжимного вала, связанного с приводом. Станок работает следующим образом. В начале работы станка полотновручную заправляется в механизм намотки. Полотно бумаги с раската подводится к валу клеевой ванны, наносящему клей на бумагу, и, обогнув режущий механизм, начинает наматыватьсяна намоточный вал в позиции намотки,по окончании намотки верхний нож режущего механизма с помощью приводаопускается к полотну бумаги и, взаимодействуя с острой кромкой нижнегоножа, отрубает полотно. При этом упругий элемент, охватывая намоточныйвал, находящийся в .положении резки,заправляет на него край полотнаПоокончании резки включается привод,который поворачивает барабан на 120, а затем включается привод намотки и одновременно пневмопривод, связанный с прижимным валом. Этот вал прижимается к наматываемой гильзе. По окончании намотки барабан поворачивается на 120 и намоточный вал подается в положение сталкивания гильзы. При этом, подходя к мальтийскому кресту, вал западает в одну из его впадин, Мальтийский крест перемещается в осевом направлении и сталкивает готовуюгильзу, Затем цикл повторяется21.Однако в этой конструкции и клеевая ванна установлена неподвижно,что затрудняет регулирование толщиныклеевого слоя и чистку ванны. Режущий механизм, осуществляющий какрезку, так и заправку, имеет большиеперемещающиеся массы, что ведет кбыстрому износу, и выполнен с двумяножами, что усложняет конструкцию.Кроме того, заправка с помощью упругого элемента, не имеющего привода,ненадежна в работе,В механизме намотки применены намоточные валы консольного типа со второй откидной опорой, установка которой по центру вала затруднительна.Механизм сталкивания имеет специальный привод и мальтийский крест,размеры которого зависят от диаметрагильзы, что ведет к усложнению конструкции,Механизм регулирования плотностинамотки не позволяет регулироватьплотность намотки по образующейгильзы.Цель изобретения - повышение надежности работы, а также увеличениепроизводительности.Поставленная цель достигаетсятем, что в станке для изготовлениятруб из бумажного рулонного полотна,;содержащем раскат, клеевой механизм, режущий механизм, механизм регулирования плотности намотки с приводом, механизм намотки, включающий намоточные валы, установленные на поворотном барабане, механизм сталкивания готового изделия и привод, каждый намоточный вал состоит из двух частей и имеет механизм их размыкания и стыковки. Механизм размыкания и стыковки включает пневмоцилиндр, шток которого связан с частью намоточного вала,12 Тираж 40 НИИПИ Государственн по делам изобрете 035, Москва, Ж, Заказ 786 Подписо комитета СССРй и открытийушская наб д, 4/5 но 113 л ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и направляющие для перемещения частейнамоточного вала.На фиг. 1 изображен станок, общийвид; на фиг. 2 - намоточный вал.Станок для изготовления труб избумажного рулонного полотна содержитраскат 1, клеевой механизм, включающий клеевую ванну 2, режущий механизм3 с ножом 4, механизм регулированияплотности намотки с приводом, механизм намотки 5, включающий намоточные валы 6, установленные на поворотном барабане 7 в положении заправки1, намотки 11 и сталкивания 111, атакже механизм сталкивания готового 15изделия.Клеевая ванна 2 установлена нашарнирах и связана с зубчатой передачей 8, имеющей привод.Каждый намоточный вал 6 механизма 20намотки 5 имеет осевую прорезь 9 ивыполнен из двух цилиндрических частей 1 О, связанных замковым соединением. Части 10 снабжены механизмомразмыкания и стыковки, имеющим пневмоцилиндр 11 и направляющие 12 дляперемещения цилиндрических частей 10,Нож 4 механизма резки 3 закрепленнеподвижно на барабане и подведен квалам 6 в позициях заправки, намоткии сталкивания.Механизм регулирования плотностинамотки 5 выполнен в виде подпружиненных секторов 14, связанных с общим приводом,Станок работает следующим образом.В начале работы станка полотно вручную подводится к намоточному валу в положении 11 и включается привод вращения валов 6. Части 10 вала 6 в позиции 1 с помощью механизма ,размыкания и стыковки смыкаются, при этом в прорезь 9 попадает заправляемое полотно. Включается привод валов 6. Во время первого цикла после намотки нескольких витков вал 6 из позиции 1 переводится в позицию 11, а во время последующих циклов при первом повороте вала 6 в позиции 1 производится отрезка полотна гильзы, наматываемой в позиции 11, В позиции 11 производится намотка гильзы до необходимой толщины, после чего намоточный вал 6 поворотом барабана 7 переводится в позицию 111. Части 10 намоточного вала размыкаются, и гильза по направляющим попадает на транспортер 13 и удаляется от станка. Конструкция намоточных валов позволяет совместить механизм намотки и заправки, что упрощает конструкцию и повышает ее надежность, а также позволяет отказаться от механизма принудительного сталкивания гильзы.Механизм регулирования плотности намотки позволяет регулировать плотность намотки по длине гильзы эа счет установки нескольких подпружиненных секторов.