Прокатный валок

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 3(51) В 2 В 27/02 1уф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИЩЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 194041, кл . В 21 В 27/00, 967.2, Авторское свидетельство СССРУ 293648, кл, В 21 В 27/02, 971.3. Авторское свидетельство СССРВ 624668, кл. В 21 В 27/02, 1978. НЫЙ ВАЛОК, содержапуклой образующей, щ и й с я тем, что, ения центровки раска и повышения произ- стана, вершина выпукщена относительно си валка на расстоядпины бочки.(54) (57) ПРОКАщнй бочку с выотличаюс целью обеспеката но оси валводительностилости бочки смевертикальной оние 0,2 - 0,2520 Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату. является прокатный валок, в котором образующая бочки выполнена в виде параболы 7-15 степени Г 33,Основным недостатком известноговалка является симметричное.расположение выпуклости по длине бочки,а это не обеспечивает устойчивос Оти полосы против смещения на краявалка. Потери устойчивости раскатасопровождаются уменьшением .скорости прокатки и производительности стана, а также снижением точности прокатываемого профиля,Цель изобретения - обеспечениецентровки раската по оси валка и Изобретение относится к прокатному производству, в частности к прокатке слябов, листов и полос.При прокатке слябов на слябингах, в результате неравномерноститечения металла по длине и ширинераската возникают концевые накаты,наличие которых приводит к.повышенному расходу металла. Устранение илиуменьшение длины концевых накатов 1 Ообеспечивает повышение технико-экономических показателей работы стана.Второй проблемой производства проката на слябинге является устранение смещения раската на края бочек 15горизонтальных валков, что связанос небольшими величинами подпирающихпоперечных контактных напряжений.Известен рабочий валок листопрокатной клети, который выполнен собразующей в Форме волнистой кривой 13.Конструкция горизонтального валка предусматривается обжатие по высоте краевых участков полосы, большее, 25чем участков, находящихся междукромками и серединой, Это способствует увеличению длины концевых накатов и расхода металла.Известен рабочий валок листопрокатного стана, образующая котороговыполнена в виде отдельных участковволнистых кривых, соединенных участками гладкой бочки 121,Недостатками конструкции этого35. валка являются увеличение длины концевого наката и расхода металла, атакже поперечная разнотолщинность,возникающая за счет преимущественного обжатия боковых кромок раската.Щ повышение производительности стана,Поставленная цель достигаетсятем, что в прокатном валке, содержащем бочку с выпуклой образующей,вершина выпуклости бочки смещенаотносительно вертикальной оси валкана расстояние 0,2 - 0,35 длины бочки.На чертеже изображены прокатныевалки, вид в плане.Валки содержат верхний 1 и нижний 2 валки, а между ними и находятся деФормирующая полоса 3, Каждыйвалок выполнен со смещением выпук"лости относительной вертикальнойоси на расстояние 0,20 - 0,25 длины бочки. Причем валки в клети установлены так, что выпуклости их образующих смещены относительно оси впротивоположные стороны .Нри прокатке в валках с такойпроФилировкой устойчивость раскатаобеспечивается тем, что суммарныесилы трения Т действукищие на нижнем валке слева от вершины выпуклости и вертикальной оси, равнысуммараюм силам трения Т, действующим на верхнем валке справа отвершины выпуклости и вертикальнойоси в противопопожном направлении,Таким образом, наличие смещенныхвершин выпуклостей обеспечиваетцентровку раската по оси валков,тем самым обеспечивая устойчивостьего смещению на края бочки. Расстояние от вершины выпукпости дооси равноС(0,2 - 0,25) Ьгде 1 - длина бочки валка,Суммарное расстояние между вершинами выпуклостей равноС = (0,4 - 0,5) Ь.На участке длиной С межвалковыйзазор меньше, чем (Ь ) иа участкахПо этой причине обжатие .раскаташириной В на участке С оказываетсябольше, чем на участкахНаличие большей вытяжки в среднейчасти раската позволяет исключить19 748 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Составитель М,ВлатоваТехред И.Асталош Корректор С,Черни Редактор Н.Яцола Заказ 7518/7 Тираж 794 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПНП"Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 з 11 образование "рыбьего хвоста ( концевого наката ).Размер С= (0,4 - 0,5) Ь выбран исходя из следующего. На существующих станах минимальная ширина раската равна В = (0,55-0,6) Ь.В связи с тем, что на одной и той же паре валков прокатывают полосы . различной ширины ( от минимальной до максимальной) для получения эффекта большей вытяжки на среднем участке полосы необходимо выдержать условие С (В т.е, С 1 (0,55-0,6) 1, Если С = В то эффект большей вытяжки средней части ширины отсутствует. Если С = О, то вершины выпукпостей валков Г расположены на вертикальной оси валков. В этом слу" чае вытяжка в средней части раската имеет максимальное отличие от вытяжки краевых участков (вытяжка в середине больше, чем на краях раската ). Однако в этом случае устойчивость раската против смещения на края бо- . чек валков минимальна, так как на равенство оси трения Т 1 и Т 2 на каждом валке может быть нарушейо любым случайным фактором. Кроме того, эффект увеличения вытяжки в средней части ширины раската будет минимальным, так как ширина С с максимальной высотой деформации имеет минимальные размеры. В отличие от этого случая профилирования валков каличие трех участков центрирования раската в предлагаемых валках обеспечивает центрирование раската и преимущественно высотное обжатие средней части раската. Таким образом, исходя из этого длина участка С должна быть больше нуля. С увеличением С выше нуля возрастает длина среднего участка с максим алькой высот-, ной деформацией и уменьшается длина "рыбьего хвоста" (концевого наката). Однако длина участка С должна быть меньше минимальной ширины, (В 4, ),прокатываемой на стане, т.е,С 0,51, так как в противном случае высотное обжатие на слябингебудет одинаково по всей ширинераската и не будет обеспечена компенсация продольной вытяжки метап"ла краевых участков его от деформации вертикальными валками, что иприводит в конечном счете к появлению концевого наката. Таким образом, для получения наибольшего эффекта снижения длины концевого наката при высокой степени устойчивости раската от бокового смещениянеобходимо, чтобы С щ 0,4-0,5)1,Если С с 0,41, то продольная вытяжка средней части полосы будет,недостаточной для исключения образования концевого наката.11 ри прокатке полос в горячем со"стоянии для устранения несимметричности профиля поперечного сечения(как правило, толщина кромки со стороны привода меньше чем с противо"положной стороны ), следует применятьодин валок со смещенной вершинойвыпуклости, а другой - с цилиндрическим профилем образующей бочки. Нри использовании предлагаемоговапкового узла на слябинге существенно повьппается производительность станов. По хронометражным данным напичие смещения раската вдоль бочек валков при существующей профилировке валков увеличивает темп прокатки слитка в средней на "13 (60,0 с вместо 60,6 с). При прокатке на современном слябинге, имеющем валки с .симметричными выпуклым образующими ( базовый вариант) годовое производство составляет 5,6 мпн.т в год. При среднем раэвесе сляба 22 т повышение производительности стана при использовании предлагаемого валка составляет 56000 т.