Смеситель вязковолокнистых материалов

СПУБ 1 Г 70 я,ОБРЕТ ИСА ГОСУДМфСТВЕННЫЙ НПО ДЕЛАМ ИЭОИ%ТБЕ(71) Проектно-конструкторское бюропо проектированию оборудования дляпроизводства пластических масс исинтетических смол(54)(57) СМЕСИТЕЛЬ ВЯЗКОВОЛОКНИСТЫХМАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус с расположенным в нем по крайней мере одним шнеком, по периФерии которогоравномерно по окрукности выполненыпрорези, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества перемешиваиия за счет уменьшениявозмоаности образования агломератов,прорези выполнены в виде полусегментов, образованных хордовой и радиальной кромками, последняя из которых заострена под углом, равньая повеличине и противополозным по направлению углу наклона витка шнека.Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности ксмесителям для вязковолокнистых материалов, склонных к образованиюагломератов, и может, быть применено.в производстве вискозы в установках 5непрерывного ксантогенирования дляпредварительного замешивания щелочной целлюлозы с жидким сероуглеродом.Известны шнековые смесители, в 10которых лопасти шнека снабжены прорезями (пазами), через которые Ьтвитка к витку может обмениватьсясыпучий материал 1 3,Однако эти смесители непригодныдля,смешения вязковолокнистых масс,например щелочной целлюлозы с сероуглеродом, представляющих собой рыхлую комкующуюся массу. Прорезы налопастях шнека в процессе эксплуа тации забиваются образованными комками материала. Реакционная массав этих комках но своим технологическим свойствам отличается отостальной массы, проходящей через смеситель. Это приводит к неравномерностимассы по составу и ухудшает качество конечного продукта.Известно также перемешивающееустройство шнекового типа, содержащее корпус, внутри которого установлен шнек, имеющий в центральной части лопасти с прорезями, равномернорасположенными по окружности 2 3.Такое устройство также непригоднодля перемешиваиия вязковолокнистых 35материалов иэ-эа образования агломератов вследствие налипания перемешиваемой массы. Кроме того, устройствоне обеспечивает достаточной кратности перемешивания,. так как материалполучает преимущественно осевое движение.Известно устройство для смешения,содержащее два вала, вращающихся вразные стороны, на которых установлены шнеки и диски, находящиеся взацеплении, причем по периферии дис"ков выполнены расположенные по окружности прорези (.33.Укаэанное устройство пригодно для 50перемешивания в основном текучих материалов.Радиальные плоскости прорезей,действуя.как лопатки, перемещаютвсю массу,поддавливаемую шнеками,всторону выгруэного отверстия устройства,не обеспечивая возврата массы.При.переработке вязковолокиистых.масс, например щелочной целлюлозы,припродавливании через прорези дисковобразуются агломераты.Наиболее близким к изобретению 60является устройство для приготовле. ния смесей термопластических смол,содержащее корпус с расположеннымив нем шнеками, по периферии которыхравномерно по окружности выполнены 65 прорези. Эти прорези предназначены для перетока термопластичной массы в обратном направлении за счет перепада давления в массе в полостях до и после витков шнека, Рабочей поверхностью прорезей является нижняя радиусная часть, Форма которой выбрана по условиям образования растирающего клина между ней и внутренней поверхностью корпуса шнека. Угол наклона шнека о к его оси, как и в любой другой шнековой машине принят также больше угла трения массы о поверхность шнеками прорези же выполнены под углом 90 к витку шнека, поэтому угол наклона радиальной кромки выреза к оси шнека равен (90 ф-сО .Если Ы по условиям транспортирования больше угла трения, то (90-Ы) меньше угла трения, т.е, в данном устройстве нет принудительного транс нортирования массы самой кромкой выреза 4 .Недостатком данного устройства является то, что применительно к вяэковолокнистым материалам, способным к образованию агломератов, оно не обеспечит частичного возврата массы и измельчения ее кусков и может привести к заклиниванию волокнистой массы между нижней поверхностью выреза и корпусом шнека, с которым эта поверхность образует клин. Таким образом, указанные недостатки приводят к ухудшению качества перемешивания, наличию агломератов в вязковолокнистом материале.Целью изобретения является повышение качества перемешивания за счет уменьшения воэможности образования агломератов.Укаэанная цель достигается тем, что в смесителе вяэковолокнистых материалов, содержащем корпус.с расположенным в нем по крайней мере одним шнеком, по периферии которого равномерно по окружности выполнены прорези, прорези выполнены в виде полу- сегментов, образованных хордовой и радиальной кромками, последняя из которых заострена под углом, равным по величине и противоположным по направлению углу наклона витка шнека.На фиг. 1 изображен смеситель, поперечный разрез; на фиг, 2 - то же, в аксонометрии.Смеситель содержит корпус 1, в котором размещены два закрепляющихся шнека 2 и 3. На периферии витков шнеков равномерно по окружности выполнены прорези 4 в виде полусегментов, образованных радиальной 5 и хордовой б кромками. Радиальная кромка 5 заострена под углом (),равным по величине и противоположным по направлению углу наклона виткашнека ( о )Смеситель может быть выполнен с одним или более шнеками, однако/5 Тираж 575 П ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., Заказ 73 е и4/вев т жш илиал, ППП,Патент, г,ужгоро ул.Проектн предпочтительное исполнение смесителя с двумя зацепляющимися шнеками.Смеситель вязковолокнистых мате-риалов работает следующим образом.Реакционная масса, например щелочная целлюлоза с жидким сероуглеродом, представляющая собой рыхлую вязковолокнистую комкующуюся массу, поступает в смеситель, где замешивается двумя вращающимися навстречу друг другу шнеками 2 и 3. При враще" нии шнеков заостренные под углом А радиальные кромки 5 полусегментных прорезей 4 разрушают комки массы. Разрыхленная масса щелочной целлюлозы по хордовой кромке 6 отбрасывает-, ся назад, т,е. в сторону, противоположную движению, подвергая массу повторному перемешиванию и иэмель чению, тем самым повышая качествоперемешиванияПредлагаемая конструкция смесителя вязковолокнистых материалов позволяет обеспечить высокое качество 40 перемешивания материала путем многократного образного перемещения массы и разрыхления образовавшихся агломератов.