Устройство для выделения твердой фазы из суспензии

(21) 3 (22) 2 (46) 1 (.72) В,Д,Л (53) б ро-йуж ля чвтпо и ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 473990/2 б1.07,82510.84. Бюл. Р 38В.И.филипов, Ю.А.Емельянов, унев и В.И.Блохин6,067,362 (088.8)(56) 1.Авторское свидетельство СССР Р 520262, кл. В 01 В 9/14, 1976.2.Авторское свидетельство СССР М 503583, кл. В 01 0 9/22, 1979. (54)(57)1,УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ ИЗ СУСПЕНЗИИ, включающее Фильтрующий корпус, состоящий из стержней, установленных с зазорами, и червячный вал, на разгрузоч ном конце которого расположен регулируемый эапорный конус, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения влажности твердой фазы,увеличения производительности, упщения изготовления и сборки устроства, корпус выполнен к отдельныхсекций, каждая иэ которых содержистержни одинакового диаметра, увеличивающегося от секции к секциинаправлении разгрузочного концачервячного вала, при этом в каждосекции стержни установлены по окрности, диаметр котброй одинаков двсех секций.2. Устройство по п.1, о т л иа ю щ е е с я тем, что каждыйорой стержнеь в каждой секции влнен с проточкой, при этом глубна проточки равна величине зазорамежду стержнями,Суспензия под давлением подается через патрубок 9 в корпус 1, в котором вращается с заданной скоростью червячный вал 7. В запорном конусе 8 создается требуемое давление поджатия. Благодаря наличию перепада давления на фильтрующем корпусе 1 проИзобретение относится к областифильтрования, а именно к непрерывнодействующим гидромеханическим устройствам, предназначенным для выделения мелкозернистой твердой фазыиэ суспензии, и может быть испольэовано в химической промышленности,например в производстве натрия хло"ристого, фторсодержащих солей ит,д.Известна машина для механического 10обезВоживания влажных продуктов, содержащая дренажный фильтрующий корпус с помещенным в него прессующимчервячным валом и установленный наразгрузочном конце машины, подпружи-.ненный запорный конус, обеспечивающий постоянное регулирование давле"ния перерабатываемого продукта. Начервячном валу, у разгрузочного конца машины, насажен диск, на торцекоторого по окружности закреплены 20ножи для срезания отжатого продукта, заходящие в радиальные прорези,выполненные на подпружиненном запорном диске 1 ..Недостатком данной машины являет"ся низкая производительность.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для фильтрации и отжима, включающее червячный вал, на разгрузочном конце которого уста новлен эапорный конус, и корпус с фильтрующей поверхностью, выполненной иэ радиально расположенных стерж ней прямоугольного поперечногосече" ния, установленных (с помощью специ альных пластин) с зазорамиуменьшающимися в направлении от места загрузки суспенэии до разгрузочного конца корпуса 2 3.Однако шероховатость внутренней 40поверхности фильтрукщего корпуса, выполненного из отдельных стержней прямоугольного поперечного сечения, недостаточна, чтобы предотвратить вращение твердой фазы продукта, выделяемого из суспензии, вместе с червячным валом, Причем при увеличении скорости вращения червячного вала или при увеличении усилия поджатия запорногО конуса возрастает проскальзывание твердой фазы по внут ренней поверхности корпуса, что приводит к уменьшению производительности устройства, непроизводительным затратам энергии. Уменьшение же ско рости вращения червячного вала так же приводит к снижению производительности, а уменьшение усилия поджатия запорного конуса к повышенному содержанию остаточной влаги в выделяемой твердой фазе целевого продук та. Таким образом, недостатками прототипа являются низкая производительность устройства и повышение содержания остаточной влаги в конечном продукте. 65 Цел изобретения - увеличение производительности устройства для выде" ления твердой фазы из суспенэии при одновременном снижении содержания остаточной влаги в готовом продукте, упрощение изготовления и сборки устройства.Указанная цель достигается тем, что в устройстве, имекщем червячный вал, на разгрузочном конце которогорасположен регулируемый запорный конус, и фильтрующий корпус, последний выполнен иэ отдельных секций, каждая из которых содержит стержни одинакового диаметра, увеличивающегося от секции к секции в направлении разгрузочного конца червячного вала, при этом в каждой секции стержни установлены по окружности, диаметр которой одинаков для всех секций.Кроме того, каждый второй стержень выполнен с проточкой, при этом глубина проточки равна величине зазора между стержнями.Такая конструкция устройства позволяет производить независимую сбор. ку секций и обеспечивает прочность фильтрующего корпуса при значительных давлениях. При этом увеличение диаметра стержней от секции к, секции приводит к соответствующему уменьшению эффективности поверхности фильтрования что соответствует росту концентрации твердой фазы в суспензии по длине фильтрующего корпуса и по" вышению давления сжатия.для уменьшения уноса твердой фазы с фильтратом в зависимости от размеров частиц зазоры между соседними стержнями обеспечены продольной проточкой каждого второго стержня на соответствующую глубину.На фиг, 1 показано устройство для выделения твердой фазы из суспензии, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1.Устройство для выделения твердой фазы из суспенэии содержит фильтру" ющий корпус 1, состоящий иэ отдельных секций 2-5, собранных из стержней 6 круглого поперечного сечения. Внутри корпуса 1 расположен червячный вал 7 с насаженным на его разгрузочном конце регулируеыюм запорным конусом 8. Корпус 1 снабжен патрубком 9 для подачи суспенэии.Устройство работает следующим образом..Гулько ТехредЛ.Коцюбняк Корректо 1 КА 1 яс дакт Зак ПодписноеСССР,йу де 4/5 и 681 дарственного комитета изобретений и открыт ва, Е, Раушская на316/5ВНИ Гир ИПИ Го по дел 35, Ио ППП ффПатентфф, г.ужгород, ул.Проектная,4 исходит процесс фильтрации суспензиис образованием слоя осадка междучервячным валом 7 и корпусом 1, который срезается витками червячноговала 7 и перемещается к запорномуконусу 8. В области разгрузочногоконца червячного вала 7 образуетсяпроцка иэ твердой фазы, происходитпроцесс отжатия и испарения жидкойфазы. При достижении некоторого значения усилия сжатия, развиваемоговитками червячного вала 7 и определяемого давлением поджатия запорного конуса 8, .его сопротивлением и физико-химическими свойствами твердой фазы, происходит выдавливаниеосадка через кольцевой зазор, образующийся между запорным конусом 8и корпусом 1,5 Изобретение позволяет повыситьпроизводительность устройства, снизить влажность получаемого продукта и удельные затраты энергии, упрос тить процесс изготовления и сборкифильтрующего корпуса. При этом снижаются затраты энергии на последую" щую сушку продукта.