Сверлильно-фрезерный деревообрабатывающий станок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(72) Е. Б. Винецкий и И. А. Элов (71) Специальное конструкторское бюро деревообрабатывающих станков4 (53) 674.055 (088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР545462, кл. В 27 С 9/04, 1975.2, Авторское свидетельство СССР419380, кл, В 2 С 9/04, 1972 (прототип). (54) (57) СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮШИИ СТАНОК, включающий станину, каретку с двухкоординатным перемещением, на которой на суппортах установлены сверлильные и фрезерные головки с механизмами подачи, устройство для прижима заготовок с силовыми цилиндрами и привод, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на станине смонтированы два крайних управляющих упора для включения механизмов подачи суппортов и один центральный скобообразный управляющий упор для ограничения хода перемещения каретки, устройство для прижима заготовок выполнено в виде установленных шарнирно на станине Г-образных рычагов, на полках и стойках которых смонтированы прижимы, причем стойки каждого Г-образного рычага шарнирно соединены со штоками силовых цилиндров, прижим относительно стойки рычага подпружинен, а прижим на полке его установлен посред- а ством винтовой пары.МФИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для обработки гнезд под петли и сверление отверстий под крепление их в брусках коробок дверных и оконных тированы прижимы, причем стойки каждого Г-образного рычага шарнирно соединены со штоками силовых цилиндров, прижим относительно стойки рычага подпружинен, а 45 прижим на полке рычага установлен посредством винтовой пары. На фиг. 1 изображена схема сверлильно-фрезерного деревообрабатывающего стан- о ка, общий вид; на фиг. 2 - зажимное устройство, вид сбоку.Станок состоит из станины 1, на которой на направляющих установлена каретка 2. На каретке смонтированы суппорты 3 сверлильных головок 4 с пневмоцилиндрами 5 и суппорты 6 фрезерных головок 7, соединенные системой рычагов 8, связан 55 блоков.Известен станок для обработки деревянных заготовок, включающий станину, фрезерные и сверлильные головки, механизм зажима, базовые упоры, устройство для подачи заготовок и привод 1.Недостатком этого станка является то, что базирование обрабатываемой заготовки осуществляется в одной плоскости, что приводит к снижению точности обработки заготовок. 15Известен сверлильно-фрезерный деревообрабатывающий станок, включающий станину, каретку с двухкоординатным перемещением, на которой на суппортах установлены сверлильные и фрезерные головки с механизмами подачи, устройство для прижима заготовок с силовыми цилиндрами и привод 2.Недостатком этого станка является отсутствие возможности обработки на нем без перенастройки заготовок правого и левого 25 исполнения, что снижает технологические возможности станка.Цель изобретения - повышение технологических возможностей.Цель достигается тем, что в сверлильнофрезерном деревообрабатывающем станке, включающем станину, каретку с двухкоординатным перемещением, на которой на суппортах смонтированы сверлильные и фрезерные головки с механизмами подачи, устройство для прижима заготовок с силовыми цилиндрами и привод, на станине смонтированы два крайних управляющих упора для включения механизмов подачи суппортов и один центральный скобообразный управляющий упор для ограничения хода перемещения каретки, устройство для при жима заготовок выполнено в виде установленных шарнирно на станине Г-образных рычагов, на полках и стойках которых смонных с,пневмоцилиндром 9 вертикальногоперемещения каретки 2 и гидродемпфером 10.На станине 1 установлен также механизм 11 горизонтального перемещения каретки 2, состоящий из пневмоцилиндра 12,шток которого связан с кареткой 2.Суппорт 6 средней фрезерной головки 7снабжен планкой 3, которая, перемещаясьвместе с суппортом, контактирует посредством скобообразного упора 14 с управляющим упором 15, соответствующим исходному положению обрабатываемой заготовки, а упором 16 - соответствующим ее крайнему левому положению,На станине 1 в зоне базирования обрабатываемой заготовки 17 установлены двакрайних управляющих упора 18 и 19 длявключения устройства подачи суппортов3 и 6. Управляющий упор 18 соответствуетположению заготовки при обработке гнездпод правые петли, а упор 19 - под левыепетли.На верхней части станины 1 установленозажимное устройство 20, состоящее изгруппы шарнирно закрепленных на станине Г-образных рычагов 21, стойки 22 которых шарнирно соединены со штоками 23 силовых цилиндров 24. На стойках рычагов 21установлены подпружиненные горизонтальные прижимы 25, а на их полках - вертикальные прижимы 26, которые установлены посредством винтовой пары 27.Станок работает следующим образом.Заготовку 17 вручную укладывают на базовую поверхность зажимного устройства20 и перемещают до упора8 или 19 взависимости от обработки ее в правом илилевом исполнении.При нажатии заготовкой 17 на упор 18(или 19) срабатывают пневмоцилиндры24 зажимного устройства 20 и подготавливается соответствующая схема включения.При этом штоки 25 пневмоцилиндров 24 воздействуют на пружины, которые в свою очередь перемещают стойки Г-образных рычагов 21 до соприкосновения прижима 25 споверхностью заготовки 17, а сам шток 23после базирования заготовки 17 на горизонтальную поверхность прижимает ее квертикальной поверхности линейки базирования.После зажатия заготовки 17 включаетсяпневмоцилиндр 9 вертикального перемещения каретки 2 и через рычажную систему 8фрезерные головки 7 перемещаются вверх,планка 13 входит в прорезь скобообразногоуправляющего упора 14. Срабатывает пневмоцилиндр 12; каретка 2 со всеми суппортами перемещается в сторону до одного изконцов скобообразной планки 14, при этомфрезерные головки 7 производят выборкугнезд под петли. Планка 14 при нажатиина упор 15 переключает пневмоцилиндр 12,1115903 Соста тель К. Смирнов ехред И. Верес ираж 486венного комитет ретений и откры 35, Раушская нг. Ужгород, ул. Муска КорректПодписиСССРий б., д, 4/5Проектная, 4 осуществляя реверс каретки 2 до упора 16, при нажатии на который срабатывает пневмоцилиндр 9 вертикального перемещения каретки 2 и с помощью рычажной системы 8 суппорты 6 фрезерных головок перемещаются на каретке 2 вниз. Планка 13 выходит из прорези скобообразного управляющего упора 14, срабатывает пневмоцилиндр 12 и каретка 2 перемещается, подводя сверлильные головки 4 в зону обработки.В крайнем левом положении при нажатии на упор 16 срабатывают пневмоцилиндры 5 и сверлильные головки, перемещаясь, производят сверление в заготовке 17 отверстий под шурупы. В конце хода происходит реверс пневмоцилиндров 5 и сверлильные головки 4 возвращаются в исходное полодактор А. Долиннч Тк аз 6830/12 ТВНИИПИ Государстпо делам изоб113035, Москва, Ж -филиал ППП Патент,жение. В конце обратного хода суппортов 3 сверлильных головок 4 реверсируют пневмоцилиндр 12 и пневмоцилиндры 24 зажим- ного устройства 20. Каретка 2 возвращается в исходное положение, а заготовка 17 освобождается от зажима. При этом положении каретка 2 планкой 13 нажимает на управляющий упор 18, который подготавливает пневмосхему к следующему циклу, обработанную заготовку 17 снимают со станка, на ее место укладывают последующую, и цикл повторяют.В изобретении наличие управляющих упоров обеспечивает возможность обработки на станке правых и левых заготовок без перенастройки, это расширяет технологические возможности станка.