Способ сборки термопары в изогнутую трубку

,ЯО 1314 Й ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСН СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) ский рост (53) (56) У 30 но-исследовательинститут приботермскогНПОтип) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 3412974/123.03.8223,09.84.В.И.ИвановСамарянов иВсесоюзныйтехнологичроения536.532(081. Авторск1567, кл. 6Технологиопары 5 Ц 5.о завода "ТТермоприбо 8.8).ое свидетельство СССР 01.К 7/02, 05.02.70. ческий процесс сборки 182. 608 СБ, Челябинеплоприбор".Разраб. р", 23.04 .76 (прото(54)(57) СПОСОБ СБОРКИ ТЕРМОПАРЫ В ИЗОГНУТУЮ ТРУБКУ, включающий сварку термозлектродных проволок, их обрезку и установку спая термопары в рабочей зоне трубки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния производительности сборки, сначала в трубку при помощи гибкой направляющей устанавливают термоэлектродную проволоку одной полярности, пропускают ее через трубку до выхода конца проволоки, приваривают к нему термоэлектродную проволоку другой полярности, затем гибкой направляющей вводят спай в заданную зону трубР ки, после чего гибкую направляющую а выводят за пределы трубки и обрезают термоэлектродные проволоки.С:1114899 1Изобретение относится к термометрии и может быть использовано в частности при массовом производстве термопар.Известен способ сборки термопар 5 в изогнутую трубку, при котором сначала проводят сварку термоэлектродов встык, покрывают термостойкой изоляцией, устанавливают термопару в трубку, а затем изгибают трубку по требу емой Форме Г 13.НедостаткоМ этого способа является необходимость проведения дополнительной операции по нанесению покрытия для предотвращения нарушений 15 спая термопары при изгибании трубки.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ сборки термопары в изогнутую трубку, заклю чающийся в резке заготовок термоэлектродных проволок, сварке вручную, маркировке положительного термоэлектрода и установке термопары в изогнутую трубку вручную 23. 25Недостатками известного способа являются высокая трудоемкость и низкая производительность сборки, и невозможность механизации процесса изготовления термопар вследствие то- З 0 го, что установка термопары в изогнутую трубку после выполнения операции сварки крайне затруднена.Целью изобретения является повышение производительности сборки тер- З 5 мопары в изогнутую трубку и создание условий механизации процесса.Цель достигается тем, что согласно способу сборки термопары в изогнутую трубку, включающему сварку термоэлектродных проволок, их обрезку и установку спая термопары в рабочей зоне трубки, сначала в трубку при помощи гибкой направляющей устанавливают термоэлектродную проволоку одной полярности, пропускают ее через трубку до выхода конца проволоки, приваривают к нему термоэлектродную проволоку другой полярности, затем гибкой направляющей вводят спай в заданную зону трубки, после чего гибкую направляющую выводят за пределы трубки и обрезают термоэлектродные проволокиНа фиг. 1 показано исходное взаимное расположение изогнутой трубки, электродной проволоки, направляющей и держателя; на фиг. 2 - 5 - последовательность сборки термопары в изогнутую трубку.Термоэлектродная проволока 1 одной полярности вставлена в держатель 2 в одной плоскости перпендикулярно оси трубки 3 и соосно термоэлектродной проволоке 4 с другого конца трубки. Термоэлектродная проволока 4 другой полярности вставлена в гибкую подвижную направляющую 5, Прижим 6 служит для фиксации проволоки 4 в направляющей 5. Сварочные электроды 7 предназначены для сварки, проволок 1 и 4, Ножи 8 расположены со стороны торцов трубкиСпособ заключается в том, что термоэлектродную проволоку 1 подают в держателе 2 в зону сварки на заданную величину, трубку 3 располагают по оси перемещения направляющей 5, термоэлектродную проволоку 4 пропускают в направляющую 5 до выхода из нее на заданную величину и фиксируют зажимом 6, направляющую 5 вводят в трубку 3 (фиг. 2) до выхода из нее на заданную величину, при этом термоэлектродную проволоку. 4 располагают перпендикулярно термоэлектродной проволоке 1, после чего электродами 7 производят сварку проволок, зажим 2 располагают по оси термоэлектродной проволоки 4 (Фиг. 3), направляющую 5 перемещают в обратном направлении (фиг. 4) и вводят спай термопары внутрь трубки до заданного положения, после чего прижимом 6 освобождают термоэлектродную проволоку в направляющей 5 и последнюю выводят из трубки 3 (фиг5), ножами 8 обрезают термоэлектродные проволоки, после этого элементам придают первоначальное положение.Предложенный способ позволяет снизить трудоемкость сборки термопары.