Устройство напуска и откачки рабочего газа

(9) 61) 3 (59 23 20 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССР(54)(57) 1. УСТРОР 1 СТВО НАПУСКА И ОТКАЧКИ РАБОЧЕГО ГАЗА в установках : сварки, содержащее два электропневмоклаиана, соединенных газопроводами с рабочей камерой, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия устройства при разогреве свариваемых изделий в поле тлеющего разряда, устройство дополнительно содержит зонд, два пороговых устройства, два усилителя мощности и резистор, причем зонд соединен через резистор с корпусом камеры и со входами пороговых устройств, выход одного порогового устройства через )1 ервый усилитель мощности соединен с эАектропневмоклапаном напуска рабочего газа; а выход другого порогового устройства через второй усилитель мощности соединен с электропневмоклаяаном откачки рабочего газа.2, Устройство по п, 1, отличающееся тем, что зонд выполнен в виде металлического полого цилиндра и двух металлических пластин, установленных с возможностью пере, мещения внутри цйлиндра и охватывающих р . анод.Изобретение относится к сварочному оборудованию и предназначено для использования в установках сварки и пайки в поле тлеющего разряда.Известна установка, применяемая для сварки в поле тлеющего разряда, содержащая газопровод и вакуумную установку, соединенные с рабочей камерой.Недостатком известной установки является ручное управление напуском и откачкой рабочего газа и, следовательно, сложность управления технологическим процессом. 5 1 ОЦель изобретения - повышение быстродействия за счет автоматизации технологического процесса.Поставленная цель достигается тем, что 40 устройство напуска и откачки рабочего газа в установках сварки, содержащее два электропневмоклапана., соединенных газопроводами с рабочей камерой, дополнительно содержит зонд, два пороговых устройства, два усилителя мощности и резистор, причем зонд соединен через резистор с 45 корпусом камеры и со входами пороговых устройств, выход одного порогового уст. ройства через первый усилитель мощности соединен с электропневмоклапаном напуска рабочего газа, а выход другого порого 50 вого устройства через второй усилитель мощности соединен с электропневмоклапаном откачки рабочего газа, при этом зонд выполнен в виде металлического полого цилиндраи двух металлических пластин, установлен-. 5 ных с возможностью перемещения внутрицилиндра и охватывающих анод. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является система пускового напуска рабочего газа, состоящая из баллона с рабочим газом, соединенного через натекатель и электропневмоклапан при помощи газопровода с рабочей камерой. Принцип ручного регулирования состоит в том, что с ростом температуры 20 свариваемых изделий площадь пятна нагрева увеличивается, оператор нажимает кнопку включения напуска рабочего газа, срабатывает электропневмоклапан и рабочий газ поступает в рабочую камеру. Оператор напускает столько рабочего газа, сколько требуется, чтобы поддержать заданную площадь пятна нагрева, при этом контроль пятна производится визуально 121,. Недостатком данной системы является ручное управление напуском рабочего газа, ЗО что усложняет управление технологическим процессом и приводит к увеличению времени, затрачиваемого на сварку одного изделия, а также требует высокой квалификации от оператора, обслуживающего установку. 35 На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.Устройство автоматического регулирования напуска рабочего газа состоит из рабочей камеры 1, в которую помещены свариваемые детали 2, вокруг свариваемых деталей в зоне сварки установлен анод 3, на который подается положительный потенциал от внешнего источника, и отрицатель. ный - на корпус камеры 1, вокруг свари ваемых деталей 2 и анода 3 установлен зонд 4, который через диэлектрический изо. лятор крепится либо к аноду 3, либо к корпусу камеры 1 и электрически соединяется с корпусом камеры 1 через сопротивление обратной связи 5, Зонд соединен с первым пороговым устройством 6 контроля величины тока тлеющего разряда и со вторым пороговым устройством 7 контроля величины тока тлеющего разряда, где устройство 6 соединено с первым усилителем мощности 8 и далее - с первым электропневмоклапаном 9, а устройство 7 соединено со вторым усилителем мо;цности 10 и далеесо вторым электропневмоклчпаном 11. Зонд 4 состоит из металлического экрана 12, охватывающего свариваемые детали 2, и двух регулируемых пластин 13, установленных с возможностью перемещения вдоль оси свариваемых деталей 2.Устройство работает следующим обра. зом.При сварке в поле тлеющего разряда в замкнутом объеме между зондом 4 и свариваемыми деталями 2 имеются заряженные частицы, а так как зонд соединен с сопротивлением обратной связи 5, а оно с корпусом рабочей камеры 1, то по сопротивлению обратной связи протекает ток.Со временем деталь разогревается и, как следствие, увеличивается ширина зоны нагрева, а в замкнутом объеме между зондом и свариваемыми деталями увеличивается число заряженных частиц, что приво.дит к увеличению тока, протекающего через сопротивление обратной связи. С точки зрения технологической необходимости, и экономической целесообразности температура и ширина зоны должны ограничиваться по верхнему значению, т,е, должно ограничиваться максимально допустимое значение тока. Поэтому при достижении мак. симально допустимого значения тока, протекающего через сопротивление обратной связи, первое пороговое устройство 6 конт. роля величины тока тлеющего разряда выдает сигнал на первый усилитель мощности 8, который открывает первый электропневмоклапан 9, и происходит напуск рабочего газа в камеру, Давление в рабочей камере повышается, ширина зоны нагрева и величина тока, протекающего через сопротивление обратной связи, уменьшаются.1118228 СостаЯнтель В. Ткаченко Редактор Н. Горввт . Техред И. Верее Корректор И. Мускв Заказ 61 04/12 Тира.036 Подннс кое ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретенЯ н оз крытнЯ 113035, Москва, Ж - 3, Раушска наб., д. 4/5 филиал ППП Пагенг, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Когда значение величины тока становится меньше максимально допустимого, первое ,пороговое устройство 6 контроля величины тока тлеющего разряда прекращает подачу сигнала на первый усилитель мощности 8, первый электропневмоклапаи 9 закрывается и напуск рабочего газа, в камеру прекращается.Второе пороговое устройство 7 контроля величины тока тлеющего разряда срабаты вает при нарушении горения тлеющего раз ряда, т,е. когда тлеющий разряд гасится . или переходит в дуговой. В этом случае протекающий по сопротивлению обратной связи ток резко уменьшается почти до нулевого значения, Прн величине тока ниже максимально допустимого значения срабатывает второе пороговое устройство 1 контроля тока тлеющего разряда, срабатывает второй электропневмоклапан 11 и происходит откачка рабочего газа из камеры. Как только восстанавливается нормальное горение тлеющего разряда, вначение тока возрастает выше минимально допустимого,.и устройство 7 контроля тока йерастаИвыдавать сигнал, электропневмоклапанзакрывается, откачка прекращается.Таким образом, давление в рабочейкамере поддерживается в пределах, необ- .ходимых для нормального горения тлею.щего разряда. Для того, чтобы обеспечи.валась заданная площадь разогрева свариваемых изделий, а также исключалось возникновение дуг между анодом н торцовойповерхностью детали или между анодоми рабочей камерой (пунктирные линии насхеме), зонд выполняется в виде металлического экрана, внутри которого имеютсяраздвижные пластины,Предлагаемое устройство обеспечиваетавтоматическое регулирование напуска иоткачки рабочего газа в установках диффузионной сварки с источником нагреватоком тлеющего разряда. При этом время,разогрева свариваемых изделий по сравне 20 нию с ручным способом регулирования сннжается .в 1,4 раза и, кроме того, улучшаетсякачество сварного соединения,