Станок для снятия заусенцев с внутренних поверхностей цилиндрических деталей

(рц ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(ТИЙ(71) Ногинский ордена Октябрьской Революции завод топливной аппаратурь 1им. 50-летия Октября(54) (57) СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕН. ЦЕВ С ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЯО 113215 А ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий смонтированные на столе прижимной зубчатый ролик, установленный с возможностью вращения и связанный с приводом его перемещения посредством рычага, и режущий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, станок снабжен установленным с возможностью поворота многопозиционным барабаном с фиксатором для размещения режущего инструмента и закрепленными на столе упорами, расположенными перпендикулярно оси инструментов, причем последние установлены с возможностью вращения.Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к оборудованию для снятия заусенцев с внутренних поверхностей цилиндрических деталей.Известен станок для снятия заусенцев5 с внутренних поверхностей цилиндрических деталей, включающий смонти рованные на столе прижимнои зубчатый ролик, установленный с воэможностью вращения и связан. ный с приводом его перемещения посред ством рычага, и режугций инструмент 1. Недостатками известного станка является его невысокая производительность изза использования неврашающегося однолезвийного режущего инструмента, а также низкая надежность из-за невысокой стой. кости"однолезвийного инструмента.Ц 4 ль изобретения - повышение производительности и надежности станка.Поставленная цель достигается тем, что станок для снятия заусенцев с внутренних поверхностей цилиндрических деталей, вклю. чающий смонтированные на столе прижимной зубчатый ролик, установленный с возможностью вращения и связанный с приводом его перемещения посредством рычага, и режущий инструмент, снабжен установленным с возможностью поворота многоиозиционным барабаном с фиксатором для размещения режущего инструмента и закрепленными на столе упорами, расположенными перпендикулярно оси инструментов, причем последние установлены с возможностью вращения.На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема снятия заусенцев враща 35 юшимся режущим инструментом с внутренней цилиндрической поверхности дета-ли. Станок для снятия заусенцев с внутренних поверхностей цилиндрических деталей 4 О включает привод, содержащий электродвигатель 1, редуктор 2, связанный через цилиндрицеские шестерни 3 и 4 с кулачковым валом 5, на котором жестко закреплено зубчатое колесо 6, сцепленное со свободно вращающимся на валу центральным бло ком 7 шестерен, с которым по окружности входят в зацепление шестерни 8, жестко закрепленные на шпинделях 9, которые вращаются в подшипниках 10, расположенных в барабане 1. На шпинделях жестко закреплены стаканы 12, в которых с помощью цанг 13 установлены режущие инструменты4. На кулачковом валу 5 жестко закреплен кривошип 15, который приводит впериодическое вращение через мальтийский крест 16 вал7.На валу 17, вращающийся в подшипнике 8, жестко закреплен барабан 11, в котором ио окружности размещены вращаю.%неся ииннлели 9. На кулачковом валу 5, для управления механизмами станка, жестко закреплены четыре кулачка 19 - 22,Цилиндрический кулачок 19 через рычаг- вилку 23 управляет механизмом сброса обрабатываемой детали в приемный лоток 24, размещенный на столе 25 станка, С помощью цилиндрического кулачка 20 рычага 26 и толкателя 27 происходит загрузка детали 28 из загрузочного лотка 29, Дисковым кулачком 21 с помощью пружины 30 и рычага 31 осуществляется подача приводного ролика 32 с косыми зубьями на деталь 28.Вращение приводного ролика 32 осу. ществляется от электродвигателя 33 через шестер н и 34 - 36.Барабан1 фиксируется фиксатором 37 с помощью пружин 38. Вывод фиксатора 37 из барабана 1 осуществляется дисковым кулачком 22 через рычаг 39. Заталкивание детали 28 иэ загрузочного лотка 29 йа инструмент 14 осуществляют до упора 40. На позиции обработки за счет косых зубьев приводного ролика 32 происходит перемещение детали в осевом направлении до упора 41. Станок работает следующим образом.От электродвигателя 1 через редуктор 2, шестерни 3 и 4 вращение передается кулачковому валу 5. Далее через колесо 6, центральный блок 7 шестерни и шестерни 8 вращение передается шпинделям 9. Барабан 11 с расположенными в нем вращающимися шпинделями 9 периодически поворачивается на часть окружности от поворота кривошипа 15 и мальтийского креста 16,После поворота барабана 11 происходит его фиксация фиксатором 37. Затем кулач. ком 21 и пружиной 30 осуществляется иод. вод постоянного вращающегося приводного ролика 32 к обрабатываемой детали 28, поджимая ее к режущему инструменту 14,Обрабатываемая деталь приводится во вращение относительно линии контакта с режущим инструментом 14, который вращается в обратном направлении относительно приводного ролика 32 и обрабатываемой детали 28, В результате производится снятие заусенцев в местах выхода радиальных отверстий в осевое отверстие детали. Одновременно с вращением обрабатывае. мой детали 8 происходит осевое перемещение ее в пределах 5 мм до упора 4 за счет косых зубьев приводного ролика 32.Такое перемещение обрабатываемой детали повышает стойкость инструмента и улучшает процесс снятия заусенцев. Автома. тическая загрузка обрабатываемой детали 28 производится иэ загрузочного лотка толкателем 27 от кулачка 20 через рычаг 26 в тот момент, когда барабан 11 не вращается.1113215 Составитель Г. Сиртовская 1 екред И. Верс Корр к Тираж 035одни осударственного комитета ССС м изобретений и открытий а, Ж - 35, Раущская наб., д. атент, г. Ужгород, ул. Гроек р О. Лугова Редактор К. ВоловиЗаказ 92/ВКИИПИ Гпо дела3035, Моска илиад ППП П 4/5 тнаяАвтоматическая выгрузка сбрасываемой детали 28 осуществляется рычагом- вилкой 23 путем с 1 ятия ее с режущего ин. струмента 4 на приемный лоток 24.Движение рычага-вилки 23 осуществляется от кулачка 19. Выгрузка обрабатываемой детали осуществляется в момент, когда барабан 11 не вращается,Все переходы с. позиции на позицию осуществляются одновременно. Благодаря чему время на обработку перекрывается. Наличие холостых позиций позволяет увеличитьколичество инструмента, и, тем самым, увеличить периодичность его смены. Таким образом, применение предложенного станка увеличивает его производительность из-за применения вращающегося многолезвийного инструмента и, тем самым, увеличивает стойкость инструмента, что приводит к повышению надежности станка О в целом.