Устройство для автоматической сварки угловых швов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК з(5 ц В 23 К 9/1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ нои иг,1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 0563/25-2705,8308.84. Бюл.31Н. Радионов, Р. Ю. Воронин Тетерин.791.039 (088.8)Авторское свидетельство СССР 6, кл. В 23 К 37/02, 1975. арочный трактор Аразработим, Патона. - Автоматическая1981,11, с. 62 - 63 (протоУСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИСВАРКИ УГЛОВЫХ ШВОВ, соее тележку, механизм подачи сварочволоки с подающим и прижимным(54)(57)ЧЕС КОИдержа щ ЯО 1109278 роликами, планшаибу, установленную с возможностью поворота вокруг оси подающего ролика, и горелку, установленную на план- шайбе, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности выполнения многопроходных угловых сварных швов в затесненных условиях, механизм подачи сварочной проволоки снабжен дополнительным прижимным роликом, установленным симметрично первому ролику относительно подающего ролика, причем ось подающего ролика смещена от плоскости, проходящей через оси прижимных роликов, в сторону противоположную от горелки, которая установлена с возможностью перестановки относительно подающего и прижимных роликов.1 О 15 20 Изобретение относится к сварке и может быть использовано в сварочных автоматах, предназначенных для выполнения угловых швов тавровых соединений в затесненных условиях в судостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности. Известны устройства, обеспечивающие изменение угла наклона горелки при выполнении угловых швов 1.Однако эти устройства неприменимы в условиях сильной затесненности, так как их конструктивное исполнение предусматривает ориентацию сварочной горелки вокруг осей, расположенных вне зоны сварки и требуют значительного места для их размещения.Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство, содержащее сварочную тележку с механизм. мом подачи сварочной проволоки к сварочной горелке, закрепленной на планшайбе, причем изменение угла наклона горелки осуществляется за счет поворота планшайбы вокруэг оси подающего ролика. Закрепление горелки непосредственно на планшайбе, позволяет создать малогабаритное устройство для сварки угловых швов 2).Недостатком известного устройства является необходимость отодвигать устройство от привариваемого элемента при изменении угла наклона сварочной горелки и, следовательно, невозможность его применения в условиях значительной затесненности.Целью изобретения является обеспечение возможности выполнения многопроходных угловых сварных швов в затесненных условиях при различных углах наклона сварочной горелки к привариваемому элементу.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для автоматической сварки у 1- ловых швов, содержащем тележку, механизм подачи сварочной проволоки с подающим и прижимным роликами, планшайбу, установленную с возможностью поворота вокруг оси 1 тодающего ролика и горелку, установленную на планшайбе, механизм подачи сварочной проволоки снабжен дополнительным прижимным роликом, установленным симметрично первому ролику относительно подающего ролика, причем ось подающего ролика смещена от плоскости, проходящей через оси прижимных роликов, в сторону противоположную от горелки, которая установлена с возможностью перестановки относительно подающего и прижимных роликов.Таким образом, в данном устройстве изменение угла наклона сварочной горелки не .ребует дополнительного перемещения сварочного устройства, ограниченного условия:1 и затесненности. 25 30 55 40 45 50 На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.- механизм поджима сварочной проволоки; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 1.Устройство содержит сварочную тележку 1 с установленным на нем механизмом подачи сварочной проволоки 2, состоящим из планшайбы 3, установленной соосно с подающим роликом 4, и установленной на план- шайбе 3 сварочной 1 орелки 5, кронштейн 6, на котором на осях 7 и 8 установлены рычаги 9 и 10, несущие поджимные ролики 11 и 12 и пружины 13 и4, Концы пружин соединяются стяжкой 15, имеющей маховик 16. Горелка содержит палец 17 и фиксатор 18, а на кронштейне 6 имеются две пары отверстий 19, 20 и 21, 22, расположенных по прямой проходящей через их центры и точки касания соответствующих поджимных роликов к подающему ролику. Кронштейн 6 посредством оси 23 и винтовой тяги 24 соединен с планшайбой 3 механизма подачи сварочной проволоки 2. Устройство работает следующим образом.Сварочная горелка 5 своим пальцем 17 и фиксатором 18 устанавливается и закрепляется в отверстиях 19 и 20 кронштейна 6. Сварочная проволока вводится в горелку между роликами 11 и 4 и с помощью стяжки 15, маховиком 16 через пружины 13, 14 и рычаги 9, 10, сжимается между ними. С помо 1 цью меха;1 измов вертикального и горизонтального перемещения механизма подачи, а также за счет разворота планшайбы 3 вокруг ос 1. пода 1 О 1 цего ролика 4 с помо 1 цью винтовой тяги 24 конец сварочной проволоки направляется з вершину угла свариваемых элементов под заданным углом Й 1. В этом случае, для обеспечения рабочего направления подачи электродной проволоки при сварке. электродвигатель должен вращать подающий ролик 4 против хо;1 а часовой стрелки, При выполнении следук 11 цего прохода под углом наклона горелки к привариваемому э 1 ементу сХ, палец 7 и фиксатор 18 горелки 5 устанавливаются и закрепляются в отверстиях 2 и 22, а сварочная проволока пропускается в горелку между роликами 12 и 4 при этом электродвигатель реверсируется, сооб 1 цая вращение подающему ролику 4 1 ю ходу часовой стрелки.Изобретение позволяет изменять угол наклонг горелки к привариваемому элементу при выполнении многопроходных у 1 ловых швов без одновременного перемещения всего сварочного устройства или же сварочной головки относительно свариваемых элементов и, тем самым, обеспечивает возможность сварки в затесненных условиях.НИИПИ или ал П абаз 5 б 81/11 Патент, г Тираж 1037Ужгород, ул однисноероектная