Способ клинопрессовой сварки труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ие сггг зг 5 гг В 23 К 20/00 ВГ" ЦЛР 1 р ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Киселев С.Н. и др. Соединениетруб из разнородных металлов. М.,(54)(57) 1. СПОСОБ КЛИНОПРЕССОВОЙСВАРКИ ТРУБ, преимущественно большогодиаметра, заключающийся во вдавливании заостренного торца заготовки из менее пластичного металла в торец заготовки из более пластичного металла, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества соединения путем создания оптимальной геометрии поверхности сопряжения свариваемых металлов, заострение выполняют в виде чередующихся, расположенных со стороны внутренней и наружной поверхностей торца заготовки скосов.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что шаг чередования заострений равен величине, не превышающей четыре толщины стенки заготовки из менее пластичного металла.1107986Изобретение относится к сваркетруб преимущественно большого диаметра из разнородных металлов с резкоотличающимися характеристиками пластичности с применением давления напрессах и может быть использованов реакторостроении, машиностроении,судостроении и т,д.Известен способ клинслрессовойсварки труб, заключающийся во вдав Оливании заостренного торца заготовкииэ менее пластичного металла в торец заготовки из более пластичногометалла 1 .Недостатком известного способа 15являются пониженные качество соединения и работоспособность в условияхчастых теплосмен с большой скоростьюизменения температур.Целью изобретения является улуч" 2 Ошение качества соединения путем создания оптимальной геометрии поверхности сопряжения свариваемых металлов,Указанная цель достигается тем,что согласно способу клинопрессовойсварки труб, заключающемуся во вдавливании заостренного торца заготовкииз менее пластичного металла в торецзаготовки из более пластичного металла, заострение выполняют в виде чередующихся, расположенных со стороны внутренней и наружной поверхностей торца заготовки скосов.Кроме того, шаг чередования заострений равен величине, не превышающей35 четыре толщины стенки заготовки из менее пЛастичного металла в торец заготовки из более пластичного металла, заострение выполняют в виде чередующихся, расположенных со стороны;40 внутренней и наружной поверхностей торца заготовки скосов.Кроме того, шаг чередования заострений равен величине, не превышающей четыре толщины стенки заготовки из45 менее пластичного металла.Согласно предлагаемому способу заострение участками поочередно будет располагаться то снаружи, то изнутри более пластичного сопрягаемого ме талла. Поэтому, например, при нагреве будут более надежно работать участки трубы с расположением менее пластичного металла снаружи, а при ох 55 лаждении более надежно будут работаться участки трубы с расположением менее пластичного металла изнутри. Для больших диаметров переходников, где большую роль играет масштабный фактор при возникновении напряженногосостояния, чередование участков сразным взаимным расположением соединяемых металлов через расстояния,не превышающие четыре толщины стенкизаготовки из менее пластичного металла, создает оптимальную геометриюповерхности сопряжения, что повышает работоспособность переходниковв условиях действия частых теплосмен.На фиг.1 показана заготовка изменее пластичного металла; на фиг,2сечение стенки трубы переходногосоединения (окружность трубы условно выпрямлена) .Позициями 1 и 2 обозначены скосы,расположенные со стороны внутреннейи наружной поверхностей торца заготовки,Шаг чередования скосов равен величине, не превышающей четыре толщиныстенки заготовки из менее пластичноФго металла.Заострения выполняются на фрезерном станке, можно выполнять заострение путем разрезки симметричногоклина на требуемые участки на необходимую глубину с последующей деформацией каждого соседнего участка вразные стороны. Сварка производитсяс подогревом. В процессе вдавливания, так как силы, действующие наобе поверхности заострения, различны, происходит отклонение. заостренного участка во внутрь или наружу трубы. Объемная деформация обеспечиваетхорошую активацию поверхности заострения, что является необходимым условием образования сварного соединения.После операции вдавливания осуществляется механическая обработка сварного соединения до требуемых размеров.П р им е р. Сваривали трубы изстали 12 Х 18 Н 10 Т с алюминиевыми из сплава САВТ. Диаметр стальных тпуб 150 мм, толщина стенки 6 мм. Алюминиевая заготовка диаметром 160 мм с толщиной стенки 5 мм. Угол заострения 10 Заострение выполняли в виде скосов со стороны наружной и внутренней поверхностей поочередно через 20 мм. Прессоваиие осуществляли при температуре ч 20 оС.Испытанию подвергали переходники после 1500 теплосмен по режиму