Центрирующий ролик

СОЮЗ СОВЕТСНИХиииииииииииииииРЕСПУБЛИК аеЯОао 2 А Всю В 21 В 39/14ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытийОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фи . Н)у 13 . ;"," , чЯьРд рр; 6 Ю ЮИЬ ЯВЛИН(71) Иагнитогорский дважцы ордена Ленина и ордена Трудового Красного Зна-, мени металлургический комбинат им, В.И,Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им, Г.И.Носова(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 891190, кл. В 21 В 39/14, 1980,2. Ролик делительный, Чертеж Старо-Краматорского машиностроительного завода ОГК-БВСС В 564810060, 1977.(54) (57) 1, ЦЕНТРИРУЮЩИЙ РОЛИК, содержащий разделительные диски, установленные на оси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью улучшения условий труда и повышения качества ленты, каждый разделительный диск выполнен из двух тарельчатых пружин, совмещенных симметрично, с выпуклостями в противоположные стороны, с образованием емкости для густой смазки между ними, причем на боковой поверхности пружин выполнены отверстия.2. Ролик по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отверстия на боковой поверхности тарельчатых пружин размещены по спирали.920 1 30 е качест- Центрирующий ролик работает следующим образом. 1 1107Изобретение относится к прокатномуоборудованию и предназначено для использования преимущественно в цехах,где производится роспуск широких по"лос на узкие с намоткой на барабанмоталки агрегата продольной резки,а также в цехах машиностроительныхпредприятий, где используются агрегаты продольной резки полосовогометалла. ОИзвестно устройство для центрирования движущейся полосы, содержащеестанину, на которой размещен корпус,несущий ролик и установленный с воз"можностью его поворота в горизонтальной плоскости механизм поворота корпуса 11.Недостатками известного устройства являются сложность конструкциии большие габариты, что делает зат Оруднительным его применение для центрирования распущенных узких полосна агрегатах продольной резки, Существующие агрегаты распускают полосына 2-25 лент, причем каждую нужно 25центрировать на барабане моталки.Размещение такого количества центрирующих устройств описанной конструкции на агрегатах резки практическиневозможно,Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяцентрирующий ролик, включающий разделительные диски, установленные. наоси. Ролик устанавливается перед мо- З 5талкой агрегата продольной резки сверху или снизу полосы, прижимается в.ней, а распущенные ленты размещаютсямежду разделительными дисками ролика,что обеспечивает их центрированиена барабане моталки. Ролик выполненхолостым и вращается за счет тренияо ленту 23,Недостаток известного центрирующего ролика - ухудшение условий тру- .5да на участке продольной резки засчет большого уровня шума высокихчастот, который при работе агрегатапродольного роспуска горячекатанныхполос толщиной 2-8 мм достигает 110- 5 О120 дБ. Такой шум значительно превышает допустимйе нормы, Кроме того,трение разделительных дисков о боковые кромки полосы приводит к ухудшению качества кромок.ленты. 55Целью изобретения является улучшение условий труда и повышенива ленты. Поставленная цель достигается тем, что в центрирующем ролике, содержащем разделительные диски, установленные на оси, каждый разделительный диск выполнен из двух тарельчатых пружин, совмещенных симметрично, с выпуклостями в противоположные стороны, с образованием емкости для густой смазки между ними, причем на боковой поверхности пружин выполнены отверстия.Отверстия на боковой поверхности тарельчатых пружин размещены по спирали.Выполнение разделительного диска из двух тарельчатых пружин, совмещенных симметрично, с выпуклостями в противоположные стороны, вызывает упругие колебания пружины в направле-нии оси ролика. Эти колебания возникают вследствие фрикционной связи и разности скоростей поверхности упругих пружин диска и боковой кромки ленты. Колебания в контактной зоне снижают коэффициент трения и уменьшают уровень шума.Емкость, образующаяся между тарельчатыми пружинами и заполненная густой смазкой, является демпфирующим элементом. Густая смазка, находящаяся в емкости, поглощает энергию звука и разогревается при этом, выделяясь через отверстия на боковой поверхности пружин, что также снижает контактное трение, уменьшает шум и повышает .качество кромок.На фиг1 изображен центрирующий ролик, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Центрирующий ролик включает разделительные диски: 1, каждый из которйх выполнен из двух тарельчатых пружин 2, совмещенных симметрично, с выпуклостями в противоположные стороны, с образованием емкости 3 между пружинами. На боковой поверхности 4 тарельчатых пружин выполнены отверстия 5, а емкость 3 заполнена густой смазкой. Отверстия 5 на боковой поверхности 4 размещены по спирали. Разделительные диски установлены на оси 6, между ними размещены распорные втулки 7, стянутые гайками 8. Центрирующий ролик установлен с возможностью вращения в опорах 9. Между разделительными дисками 1 размещается лента 10.1107920 оставитель И.Коровина.ехред А.Бабинец Корректор Х.Шар актор И.Цит Тираж 195 сударственного м изобретений и осква, Ж, Ра Заказ 5813 писное митета СССР крытий кая наб.,НИИПИ по дел13035,4/ атент", г.Ужгород, ул.Проектна 3В процессе роспуска полосы на ленты перед намоткой на моталку ленты 10попадают между разделительными дисками 1 центрнрующего ролика, что обеспечивает центрирование лент на бара-5 бане моталки. Трение боковых поверхностей ленты 10 о разделительные диски 1 вызывает разогрев дисков, который, в свою очередь, вызывает нагрев слоя смазки, находящегося внутри раз О делительного диска 1 и примыкающего к его внутренней поверхности. Кроме того, возникающий при работе центрирующего ролика шум поглощается густой смазкой, что также приводит к ее 15 подогреву. Разогретая смазка расширя-ется, вязкость ее снижается, и она выдавливается в отверстия 5 на боковые поверхности разделительных дисков 1. Размещение отверстий 5 по .спи рали обеспечивает равномерную смазку всей боковой поверхности диска без существенного снижения прочности диска.Попадание смазки в зону трения лен ты о диск снижает коэффициент трения и уменьшает шум при работе дисков, Выделение смазки происходит до снижения ее температуры и установления теплового равновесия. 30Изготовление разделительных дисков из тарельчатых пружин вызывает колебания,нружин в направлении оси ролика, что также ведет к снижению трения боковых поверхностей ленты о диск.Предложенный центрирующий, ролик позволяет снизить уровень шума в агрегатах продольной резки н тем самым улучшить условия труда обслуживающего персонала. Кроме того,за счет смазки трущихся поверхностей разделительного диска и боковых кромок ленты улучшается качество ленты. Снижение шума обеспечивается глушением его смазкой, находящейся внутри разделительного диска.Устройство является саморегулирующимся, так как при увеличении шума увеличивается поглощение звуковой энергии смазкой, а увеличение трения, увеличивает нагрев тарельчатых пружин. Оба этих процесса приводят к выделению смазки на боковые поверхности разделительных дисков. Уменьшение шума и трения автоматически уменьшает .нагрев смазки и ее выделение. Внедрение изобретения позволит снизить уровень шума до 50 дБ и уст- ранить эакаливание.кромок подката в центрирующих роликах, что позволит увеличить производство холоднокатанной ленты.