Способ изготовления многодорожечных магнитных головок

. Ц Мкртумов, Атин о-исследоват радиовещан их в мод магнито ной его то ющийся т ества ма в модул обеих ст сле чего чстороннескии 7-11107,льство С5/42, 19794170059,етодом п). г. 1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИ САНИ А ВТОРСКОМУ(54) (57) СПОСОБ ГОДОРОЖЕЧНЫХ оединение о сторонь кончатель и, отличи ения кач оединении репляют с тадки, по ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОМАГНИТНЫХ ГОЛО- изготовление заготовок емагпитных прокладок, уль, обработку модуля провода до получения тщпны и сборку головем, что, с целью новыгнитных головок, при ь магнитопроводы заорон немагнитной промодуль обрабатывают й доводки.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к приборостроению, а именно к способам изготовления магнитных головок аппаратов магнитной записи.Современные требования к устройствам звуко- и видео- записи по повышению плотности записи сигналов обусловили необходимость изготовления магнитных головок с четко фиксированными и ограниченными по размерам немагнитными зазорами.Известен способ изготовления многодорожечных магнитных головок, когда каналы записи формируют прорезанием пазов в блоке из магнитомягкого материала (например, из феррита или сендаста), в котором предварительно создан немагнитный рабочий зазорГ 1,Однако качество и точность обработанных таким способом боковых поверхностей единичных магнитопроводов низкие. В случае разрушения огдельного магнитопровода бракуется весь блок.Известен способ изготовления многодорожечных магнитных головок, предусматривающий выполнение сборки головок из отдельных магнитопроводов, в которых предварительно получен рабочий зазор. Г 1 ри этом боковые поверхности обработаны с высоким качеством и точностью методом шлифования и доводки 2.Однако обработкой боковых поверхностей отдельных магнитопроводов методом доводки не удается изготовить магнитопроводы толщиной (обеспечивающей ширину дорожки записи) менее 80 - 100 мкм из-за низкой прочности деталей и материала.Наиболее близким к изобретению является способ изготовления магнитных головок с узкой дорожкой записи до 25 мкм, в котором предварительно обработанные отдельные магнитопроводы закрепляют на несущей пластине, состоящей из двух частей: магнитной с окном для обмотки и немагнитной, замыкающей это окно. Такой модуль затем обрабатывают методом доводки со стороны магнитопровода до получения магнитопровода требуемой толщины. Затем в зависимости от заданного числа каналов записи соответствующее количество модулей собирают в магнитную головку. Обработку модуля до требуемой толщины магнитопровода производят методом односторонней доводки, т.е. определенное количество модулей жестко закрепляют необрабатываемой стороной на общей технологической подложке, после чего создают перемещение подложки с деталями относительно обрабатывающего их инструмента, например притира с абразивом 3,Однако известный способ изготовления магнитных головок обеспечивает низкий выход годных деталей из-за появления сколов в области рабочего зазора, а также его расхождения, что объясняется напряжениями, возникающими на обработанной стороне модуля. После обработки и отделения модулей от общей технологической подложки эти напряжения ведут к появлению микро- деформаций в области рабочего зазора, Также отрицательно сказывается на качестве рабочего зазора жесткое динамическое взаимодействие обрабатываемых модулей с обрабатывающим инструментом, когда модули не имеют возможности самоустанавливаться в зависимости от возникающих переменных усилий резания. В результате происходит скалывание на кромках деталей.Целью изобретения является повышение качества изготовления магнитных головок.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления многодорожечных магнитных головок, включающему изготовление заготовок магнитопроводов и немагнитных прокладок, соединение их в модуль, обработку модуля со стороны магнитопровода до получения окончательной его толщины и сборку головки, при соединении в модуль магнитопроводы закрепляют с обеих сторон немагнитной прокладки, после чего модуль обрабатывают методом двусторонней доводки.Такая технология обработки модулей позволяет уравновесить напряжения, возникающие на обработанных плоскостях. Кроме того, модули, свободно располагаюгциеся в отверстиях кассеты при обработке, быстро реагируют перемещением на переменные усилия резания, что уменьшает технологический брак, приводя к увеличению процента выхода годных деталей и повышению их качества. На фиг. 1 - 7 представлена последовательность осуществления способа.Способ осуществляется следующим образом.Из магнитомягкого материала (сендаста, феррита и т.д,) по известной технологии изготавливают блок 1 (фиг. 1) с немагнитными зазорами 2 соответствующей ширины.Блок 1 разрезают на две равные части 3 высотой А (фиг. 2) плоскостью, перпендикулярной плоскости зазора, а затем нарезают на заготовки магнитопроводов 4 (фиг. 3) и шлифуют до толщины больше длины заданного немагнитного зазора В на величину соответствующего припуска Ь.Из немагнитного материала изготавливают брусок 5 высотой СА (фиг. 4) и шириной Р, равной ширине блока. Брусок также разрезают на пластины 6 толщиной Е с припуском Ь 1 фиг. 5), после чего их шлифуют до окончательной толщины Е. Обработанные таким образом заготовки магнитопроводов 4 закрепляют с обеих сторон окончательно обработанной немагнитной пластины 6, например, при помощи стекла. Полученный таким образом модуль 7 (фиг. 6) имеет толщину Е+2 (В+Ь).1107162 г итель А. ЕИ. Верес 575ственного бретений Соста Тех ре Тираж И Государ делам из Москва, Ж П Патент едактор А. Шишкинааказ 5256/36ВНИИ 113035, лиал П 35, Ра г. Ужг Определенное количество модулей устанавливают в кассету станка для двусторонней доводки и обрабатывают до окончательной толщины Е+2 В. Затем производят соединение требуемого количества модулей 1 в соответствии с заданным числом дорожек записи), располагая между ними прокладки 6 1 фиг. 7).Предлагаемый способ позволяет достичьтолщины магнитопровода 25-30 мкм при уве личении выхода годных деталей, по сравнению с известным способом, в 1,5-2 раза. рошкевичКорректор В. СиницкаПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4