Способ диагностики температурного состояния объекта, преимущественно гидрогенератора

союз советскихсОцИАлистичеснихРЕСПУБЛИН 119) 111) 701 А ЗЮ 11 С 01 К 11 Об Ю придору госудАРственный номитет сссР110 делАм изОБРетений и ОтиРитий(46) 07.08.84. Бюл. 1 29 (72) В.Б, Каплунов, В.В. Кузьмин, О,И. Разумов и Л.Л. Добровольская (1) Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт тяжелого электро- машиностроения Харьковского завода Электротяжмаш им. В.И. Ленина (53) 536.531 (088.8(56) 1. Преображенский Б,П. Теплотехнические измерения и приборы, М., "Энергия", 1979, с, 188-231.2. Абрамович Б, Г, Термоиндикаторы и их применение, М., "Энергия", 1972, с. 14-15 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ТЕМПЕРАТУРНОГО СОСТОЯНИЯ ОБЪЕКТА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ГИДРОГЕНЕРАТОРА, путем установки на термически напряженных узлах термоиндикаторов плавления, обладающих свойством необратимого изменения характерного параметра при достижении узлом определенной пороговой температуры нагрева, контроля этого характерного параметра перед вводом объекта в эксплуатацию и после заданного времени эксплуатации до очередного профилактического контроля, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения оперативности за счет обеспечения возможности контроля без вывода объекта из работы, на термоиндикатор плавления наносят электроды и по скачкообразному изменению электрического сопротивления материала :удят о пороговой температуре нагрева объек- (ффта.Изобретение относится к термометри и может быть использовано для диагностики температурного состояния гидрогеератарав.Известец способ контроля температур.гого состолцл гдрогенератора в эксггпуатаггии, включающи установку внутрмаггпгггьг термапр ос бра з ователей сопротив.гения из медага провода или платиньг и измерецие их мгцавен цьгх показаций ва время эксплуатационного режима. с помощью лагометровНедостатком .того способа являет -ся то, чта для определения максимальных температурггых воздействий за не котарьгг период эксгглуатапии требустся цепрерывца регистрровать показания термопреобразавателей сапротивления, чта дастгается за счет примеггеций дорогостоящих самописцев, 20 электрогггго-вычислительггых магпини усложнения обслуживания, Другимнедостатком лвляегся то, что указаццый способ практически це позволяет получить сведений о температурном15 состоянии вращающегося ротора гцдрагеггератора, для которого в бояьгшгнстве случаев обеспечегцге цепрерывцой связи термапреабразователей сопротивления с измертельой и регистрационной аппаратурой была бы технически не оправданным усложнениемконструкции.Наиболее близким к предлагаемому по технческой сущности и достгггаемому результагу является способдиагностики температурного состояния объекта, например, гидрагенератора, включагащигг предварительную установку внутри или на поверхности термически ггапрлжеггггг 1 гх уздав элементов из термочувствительнага материала - слоя термоиндикатара плавленя, обладагощега свойствам необратимого измененя характерного па 45 раметра - цвета при достижеции определенной величины пороговой температуры нагрева контактирующей с цимсреды или тела, оценку этого характерного параметра элемента - цвета перед вводом объекта в эксплуатацию и по прошествии заданного времени эксплуатации до очередногопроФилактического контроля г 2 .Известный способ, обеспечивающий запоминание" предельггых темгтератур, дасгг.гающИх порога срабатываниятермоиндикатора плавления, решает задачу определения максимальных температурных воздействий, которым подвергался объект в течение некоторага периода эксплуатации, Однако этот способ также имеет серьезные ггсдастатки. Для оденки характерногопараметра - цвета термоиндикатора плавления требуется обычно вывод мацгггц:,г цз работы и ее разборка, так как термаиндикаторы плавления приходится цанасить, как правило, а труднодоступных для профилактичес -кого осмотра местах, например наповерхности полюсов вращающегосяротора гидрогенератора, Эта вызывает простои объекта,1 е.гь изобретения - повышение аперагинасти за счет сбеспечецияцазмажнастгг контра:гя оез вывалаобъекта из работы,.1 лл достижения поставленной ггелисаг;асца способу диагностики те.гпературцого состояния объекта, преимуществеца гидрогецератора, путемустановкгг на термически напряженыхузлах тегэмаицдикаторов плавлецил,аблгдагпших сваиством необратимогоизменения характернага параметра придастжеии узлом определенной пароговац температуры нагрева, контроляэтога характерного параметра передвводом объекта в эксплуатацию и после эапаннога времени экснлуатагвгило очередного проФилактического контроля, ца термоицдикатор плавлениянаносят электроды и по скачкообразному изменению электрического сопротивления материала судят о пороговойтемпературе агрева объекта.На фггг.1 показан термачувствитель.ггфй элемент, на фиг.2 - блок-схемацепи измерений его характерного параметра.На поверхности термически напряженного узла объекта 1 предварительна, е. до ввода объекта в эксплуатацию, устанавливают термочувствительный элемент 2, Последний содержитэлектроды 3, между которыми помещенслой материала 4, обладающего свойствами необратимого изменения характернага параметра - удельного электричсского сопротивления при достижении определенной величины пороговойтемпературы нагрева контактирующейс ним среды или тела, Оценку характерного параметра термочувствительного элемента производят перед вводом объекта в эксплуатацию, для чегоизмеряют электрическое сопротивление11070 Составитель В. АгаповаТехред М.Тепер Корректор С. Лыжова Редактор Е. Папп Тираж 823 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 /5Заказ 5747/28 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 между электродами 3. Электроды 3соединяют с помощью линии 5 электри -ческой связи с прибором 6, в качестве которого может быть использован мост постоянного тока либо омметр.5Затем по прошествии заданного времениэксплуатации при очередном профилактическом контроле это измерение повторяют. По степени изменения электрического сопротивления термочувстви Отельного элемента судят об имевшихместо в процессе длительной эксплуатации предельных температур нагреватермически напряженного узла объекта 1. 15 Лля диагностики температурного состояния объекта 1 не требуется непрерывной связи электродов 3 термочувствительного элемента 2 с измери- р 10 ательным прибором 6. Последний доста" точно присоединить к электродам 3 только в момент измерений, независимо от того, включен ли в этот момент в работу объект 1, находится ли он в этот момент в нагретом или холодном состоянии.Технико-экономическая эффективность разработанного способа диагностики состоит в том, что по срав" нению с известными обеспечивается сокращение простоев энергетического оборудования, например, гидрогенераторов, поскольку обеспечивается возможность регулярной оценки имеющих место в эксплуатации предельных температур нагрева недоступных для профилактического осмотра узлов без вывода объекта из работы или разбор" ки