Вяжущее
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 801106801 3 а) С 04 В 13/22 С 04 В 7/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТБЕНН 11 Й НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЙ(56) 1. Тегашого Н. ИапцЕасгцге о 2ЯцрегМ 8 Ь Еаг 1 у Яггеп 8 гЬ Рогг 1 апрСеаепг. " "Авег 1 сап Сегашс Бос.ейуВц 11 ег 1 п", 1972, ч. 51. ац 8 цеС,с. 625-625.2, Натент США У 3615787,кл. С 04 В 7/48, 206-102,опублик. 197 1.3. Авторское свидетельство СССРВ 368198, кл. С 04 В 7/35, 1971(54) (57) ВЯЖУЩЕЕ, включающее портландцементный клинкер, гипс и сульфатсодержащую алюмосиликатную добавку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения размалываемости, прочности и увеличения степени расширения, вяжущее содержит добавку следующего состава, мас. 7:Аморфная двуокись кремния 25-30Сернокислый алюминий 25-30Сульфат двухвалентногожелеза 5-10Метакаолинит 15-20Окснд железа Остальное при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас. 7:Портландцементный клинкер 89-93Гипс 4-5Сульфатсодержащая алюмосиликатная добавка 3-6Оксид железа Остальное при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас. 7.Портландцементный клинкер 89-93Гипс 4-5Сульфатсодержащая алюмосиликатная добавка 3-6Используемый портландцементный клинкер имеет следующий состав, 7: СьБ 60;65; С Б 15-24; СзА Эф 5-фР 10-1 2 н Сг 2 О до 37Характеристикой размалываемости вяжущего является время, необходимое для помола до уд. поверхности 3800 см/г. За 1007 размалываемости принято время, необходимое для помола до указанной удельной поверхности цемента. Предел прочности при сжатии и расширении вяжущего характеризуется в 28-суточном возрастеВ качестве контрольного взят портландцемент марки "ЬОО", В его состав вводят 3-6% сульфатсодержащей алюмасиликатной добавки следующего состава, мас. 7:Состав 1. ЯдО (аморфная) 30 Ад(БО) 30; РеЯО 10; метакаолинит 20;1 оксиды железа 10.Состав 2. Б 10 (аморфная) 25; АЮ(БО)з 25; РеЯО 5; метакаолинит 15; оксиды железа 30.Состав 3. Б 10 (аморфная) 28; А 2(БО,1) 28; РеЯО,1 8; метакаолинит 18; оксиды железа 18.Результаты испытаний приведены ,в таблице,35 5-10 15-20Сульфоалюмосиликатный продукт (известный) Раэмалываемость,7 Пределпрочностиприсжатии,МПа,через28 сут,Сульфат содержащий алю- мосили- катный Гипс РасшиПортландцементный клинкер рение, 7 через28 сут материал 2 605 95 100 Нет 0,4 93 665 4,5 3,5 0,47 84 681 0,49 695 73 660 0,41 84 Ф 1106801Изобретение относится к технологии вяжущих веществ,Известны быстротвердеющие цементы, содержащие хромсодержащий клинкер, включающий 0,5 Х Ст 20, и 5гипс Г 13Известен также сверхбыстротвердеющий цемент из клинкера, включающего, 7: С Б 65-85; СА 7-13;Сг О 0,3-1,5 и Р 0,2-1. При помоле 10к такому клинкеру добавляют гипсс таким расчетом, чтобы содержаниеБО в готовом продукте было 1,54,57 21.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является вяжущее, вклю-чающее, мас 7: портландцементныйклинкер 75-83; гипс 5-10; сульфоалюмосиликатный продукт 5-15 13,1. 20Недостатком .известных вяжущих яв"ляются пониженные прочность, размолоспособность и степень расширения.Цель изобретения - повышение прочности, размалываемости и увеличение 25степени расширения,Поставленная цель достигаетсятем, что вяжущее, включающее портландцементный клинкер, гипс и сульфатсодержащую алюмосиликатную добавку, содержит укаэанную добавку следующего состава, мас. 7;Аморфная двуокись кремния 25-30Сернокислый алюминий 25-30Сульфат двухвалентногожелезаМетакаолинит1106801 Продолжение таблицы 5 ь 4,5 3,5 92 90 601 О) 37 10 615 0,12 608 0,26 90 83 91 1 О Из данных, приведенных в таблице , тивно воздействовать на его размолоследует, что использование предлагае- способность и гидратационную актив- мого вяжущего позволяет более эффек ность. Составитель Ф.Сорина Редактор Н.Егорова Техред С,Мигунова Корректор О.ЛуговаяЗаказ 5716/18 Тираж 606 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5
СмотретьЗаявка
2999373, 22.09.1980
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
КРАВЧЕНКО ИРИНА ВАСИЛЬЕВНА, ВЛАСОВА МАРИЯ ТИМОФЕЕВНА, ЮДОВИЧ БОРИС ЭММАНУИЛОВИЧ, КОВАЛЕВА ИРИНА ЕВГЕНЬЕВНА, ДОЛБИЛОВА ИРИНА БОРИСОВНА, САЗОНОВА ЛЮДМИЛА МИХАЙЛОВНА, КАЛЬЯНОВА ВАЛЕНТИНА НИКОЛАЕВНА, ИВАЩЕНКО СЕРГЕЙ ИВАНОВИЧ, АБРАМОВА НИНА ФЕДОРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 13/22
Метки: вяжущее
Опубликовано: 07.08.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1106801-vyazhushhee.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Вяжущее</a>
Огнетушащий порошковый состав
Номер патента: 1641368
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Кравец, Курганский, Курта, Скубяк, Хабер, Чуйко
МПК: A62D 1/00
Метки: огнетушащий, порошковый, состав
...120 г полимеризационно-высоконаполненного двуокисью цинка (2.п 02) 20поливинилхлоридного композита при соотношении ПВХ 2 п 02 = 1:2. Эту смесь перемешивают в течение 15 мин до полученияоднородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят его анализ и испытания,П р и м е р 5, В высокооборотный смеситель 500 об/мин) загружают 900 г отработанного электролита магниевого производстваследующего состава, : КС 65, ИаС 20, ЗОМ 9 С 2 7, СаС 2 3, СаЯО 4 3, Иа 2 СОз 2 и добавляют туда 100 г полимеризационно-высоконаполненного трехокисью алюминия (А 20 з)поливинилхлоридного композита при соотношении ПВХ:А 20 з = 1:2, Эту смесь перемешивают в течение 30 мин до полученияоднородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят...
Аморфный сплав на основе железа
Номер патента: 1759943
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Балан, Кривенко, Лобченко, Маслов, Немошкаленко, Падерно, Покровский
МПК: C22C 38/44
Метки: аморфный, железа, основе, сплав
...положительного эффекта, то можно сделать вывод о соответствии найденного технического решения критерию "существенные отличия", Достижение положительного эффекта при использовании предложенного сплава подтверждается актом испытаний.Способ получения аморфного сплава включает выплавку предварительного сплава и оезкое охлаждение расплава, Выплавка осуществлялась из ингредиентов в элементарном состоянии при помощи высокочастотной электропечи в защитной среде инертного газа. Состояние и чистота исходных составляющих соответствовали: железо карбонильное особой чистоты по ТУ 6-09- 3000 - 78, хром электролитический ЭРХ ТУ 1 - 4576 - 76, молибден высокой частоты по Т 48 - 4-293 - 82, кремний монокристаллический по ТУ 48 - 4 - 293 - 82, бор...
Высокопрочный коррозионностойкий аморфный сплав на основе железа
Номер патента: 1790623
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Балан, Кривенко, Лобченко, Маслов, Немошкаленко, Носенко, Падерно, Покровский
МПК: C22C 38/54
Метки: аморфный, высокопрочный, железа, коррозионностойкий, основе, сплав
...к аморфизации.Влияние на сплав РЗМ при концентрации менее 0,001 ат.не установлено, Превышение концентрации 0,05 ат.ведет к снижению способности сплава к аморфизации и ухудшению его технологичности,Способ получения аморфного сплава включает выплавку предварительного сплава и резкое охлаждение расплава,Выплавка предварительного сплава осуществлялась из ингредиентов в элементарном состоянии с помощью высокочастотной электропечи в защитной среде инертного газа. Состояние и чистота исходных элементов соответствовали: железо карбонильное особо чистое класса 13 - 2 по ТУ 6-09 - 3000-78, хром электролитический ЗРХ по ТУ 1 - 4576 - 76, ниобий вакуумной плавки по ТУ 48-19-284-78, молибден высокой чистоты по ТУ 48 - 69 - 73, кремний...
Сплав на основе меди
Номер патента: 1301862
Опубликовано: 07.04.1987
МПК: C22C 9/05
...мас.% Состав предлагаемого сплава ганец Цинк Железо Никель Алюминий Углерод Медь,0 альное 9,5 810,5 9 2,лица 2 Твердость Бринеллю зносостоикость тносительое удлинеие, % Пределпрочности,МПа остав плава Предлагаемый 200-220 210-240 200-300 700-720 8-1 740-770 4-6 50 0 380-8 Изве 5-45 50 0 тн 5Известен сплав на основе меди,содержащий, мас,Е;Марганец 1,0-15,0Цинк 7,0 - 9,0Железо 1,0-5,0 10Никель 1,0-5,0Алюминий 5,0-10,0Углерод До 0,05Медь Остальное(СззегедсесЬпйс, 1978, т, 24, У 8,15 с, 240-244). Однако известный сплав обладает недостаточно высокими механическимисвойствами. 2Целью изобретения является повышее предела прочности, твердости и носостойкости.Для достижения цели сплав на основе меди содержит компоненты в следующем...
Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий
Номер патента: 1330110
Опубликовано: 15.08.1987
Авторы: Кочеткова, Солодовников, Трепалина, Турский
МПК: C04B 28/04
Метки: асбестоцементных, смесь, сырьевая
...кальция,магния, железа) составляют около16-18 . В результате механической обработки руды (путем дробления, помола, мокрой магнитной сепарации) помучают рудный концентрат с содержанием железа в пределах 5-60 и хвосты обогащения, химический составкоторых следующий, мас. : БхО 70,0;А 10, 5 1; Ре О 15 3; СаО 3 2; М 80 55100.Отходы ацетонирования сорбозы являются отходами технологического процесса получения витамина "С" в видеводяного раствора, содержащего 2326% сульфата натрия, 0,14-0,20 . диацетилсорбоэы, 0,15-0,19% моноацетилсорбозы, 0,25-1,31 ацетона, 0,0460,061% окиси мезитила. После обезвоживания путем вымораживания или выпаривания отходы ацетонирования сорбозы представляют собой белое мелкодисперсное кристаллическое вещество,хорошо...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для получения магнезиального цемента
Следующий патент: Бетонная смесь
Случайный патент: Центробежный насос