Устройство для сепарирования электродов химических источников тока

СОЮЗ СОВЕТСКИХШИЛОМННаРЕСПУБЛИК 09) 01) За) Н 01 М 2/14; 10/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ уйми.: М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЛО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический аккумуляторный институт (53) 6213558.035.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Мф 373796, кл. Н 01 М 10/04, 1973.2. Авторское свидетельство СССР У 603025, кл. Н 01 М 2/14, 1978.(54) (7) 1. УСТРОЙСТВО ЛЛЯ СЕПАРИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛОВ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА, содержащее экструэионную головку с калибрующими ьгверстиями для изоляционных ребер и шнуровой сепарации, узел закрепления ребер и сепарации на электроде и подающие каналы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения брака, в корпусе экструзионной головки выполнено дополнительное щелевидное отверстие для прохождения электрода,по периметру которого расположены калибрующие отверстия.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в подающих. каналах установлены узлы регулирования величины сечения шнуров и ребер.Изобретение относится к электротехнической промышленности и можетбыть использовано для сепарированияхимических источников тока.Известно устройство для сепари- .5рования электродов химических источ.ников тока, содержащее экструзион"ную головку с калибрующими отверстиями 1,Однако известное устройство не по зволяет получить сепарацию, скрепленную с поверхностью электрода, сепа.рировать электроды из непрерывной ленты и одновременно наносить на электрод торцовую изоляцию. 15Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемымрезультатам является устройство длясепарирования электродов химическихисточников тока, содержащее экструзионную головку с калибрующими отверстиями для изоляционных ребер и шнуровой сепарации, узел закрепления ребер и сепарации на электроде и подающие каналы,. 25Изготовление сепарационной сеткии закрепление ее на электроде выполчяется в две стадии, что снижает производительность и является причинойбрака. 30Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение брака,Цель достигается тем, что в корпусе экструзионной головки выполненодополнительное щелевидное отверстиедля прохождения электрода, по периметру которого расположены калибрующие отверстия.Кроме того, в подающих каналахмогут быть установлены узлы регулирования величины сечения шнуров иребер.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство для изготовления сепарированных электродов химических источников тока; на фиг, 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.1 ( вид фильеры с калибрующими отверстиями).Предлагаемое устройство содержитэкструзионную головку, в корпусе 1которой закреплены дорн 2 и фильера 3, Головка присоединена с экструдеру через патрубок 4, В дорне и фильевыполнено щелевидное отверстие 5 55для прохождения электрода. В дорне также выполнен канал 6 и ответвляющиеся от него каналы 7 для подачирасплавленной массы к фильере. Фильера по всему периметру щели имеет калибрующие отверстия для образования шнуровой сепарации 8 и изолирующих ребер 9, которые направлены под угломк направлению движения электрода и вы.ходят в щелевидное отверстие на выходе фильеры. В корпусе 1 установленыузлы 10 для регулирования сечения каналов 7. На корпусе экструзионной головки установлены элементы 11 дляподдержания постоянной температурырасплава сепарационной массы, фильеры и нагретого электрода.Устройство работает следующим образом,Расплавленная полимерная массаподается под давлением из экструдерачерез патрубок 4 по общему каналу 6,затем поступает в каналы 7, из которых подается в калибрующие отверстия12 и 13. Одновременно через щелевидное отверстие 5 в экструзионной головке подается электрод. На выходеэкструзионной головки уже скалиброванные шнуры и золяционные ребра поддавлением наносятся на движущийсяэлектрод, где, остывая, закрепляются.Уравнивание скоростей движения шнурови изоляционных ребер производится регулирующими узлами 10, за счет измерения сечения каналов 7.Г Выполнение экструзионной головки с центральной щелью для электрода и калибрующими отверстиями на выходе этой щели, позволяет получать сепарацию и наносить ее на электрод, а выполнение калибрующих отверстий под углом к поверхности электрода и разме. ров щели, достаточных для прохождения электрода, позволяет под давлением прижимать выходящие из отверстия шнуры сепарации и ребра изоляции к поверхности электрода и скреплять их со всей контактирующей поверхностью электрода, что повышает качество последнего. В целом устройство повышает производительность труда за счет совмещения в одну операцию изготовление сепарации и нанесение ее на электрод и эа счет скрепления шнуров сепарации по всей поверхности их контактирования с электродом.1105964 4-4 Сост тель В. ГундаровТ.Маточка Ректор А. Фоври едактор Т, Па ре а ПодписноеСР Заказ 5607/ ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна или Тираж 683 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж"35, Ра