Устройство для пакетирования штучных грузов на поддоне

01 ОЗ СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 05428 11 В 65657 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ вгр13., ". ц. ффЬА,)ОБРЕТЕНИ ПИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ28(54) (57) УСТРОЙСТВОДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ НА ПОДДОНЕ, содержащее накопитель с боковой с(71) Всесоюзный нбиотехнический ин(56) 1. Авторское831698, кл. В 6 стенкой, механизмы укладки слоя, механизмы подачи поддонов и отвода пакета, выдающий конвейер, отлпчающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм отвода пакета состоит из подпружиненных рычагов, шарнирно закрепленных на накопителе, планки, шарнирно смонтированной на свободных концах рычагов в горизонтальной плоскости, подпружиненных упора и стопора с ограничителем его хода, шарнирно закрепленных на планке, и копира, установленного на раме выдающего конвейера с возможностью взаимодействия со стопором.Изобретение отцос:1 тсц к оборудованиюдля укладки штучных гр"зоц в пакеты, а точнее для укладки мешковацолцецных сыпучими материалами.Известно устройство для пакетирования5штучных грузов на поддоне, содержащеенакопитель с боковой стенкой, механизмыукладки слоя, механизмы подачи поддонови отвода пакета, выдаюгций конвейер 11.Недостатком этого устройства являетсяповышенная длительность технологического 10цикла пакетирования, что снижает производительность всего устройства.Цель изобретения - повышение производительности устройства.Указанная цель достигается тем, что вустройстве для пакетирования штучныхгрузов на поддоне, содержащем накопитель с боковой стенкой, механизмы укладки слоя, механизмы подачи поддонов и отвода пакета, выдающий конвейер, механизмотвода пакета состоит из подпружиненных 20рычагов, шарнирно закрепленных на накопителе, планки, шарнирно смонтированной на свободных концах рычагов в горизонтальной плоскости, подпружиненныхупора и стопора с ограничителем его хода,шарнирно закрепленных на планке, и копира, установленного на раме выдающегоконвейера с возможностью взаимодействиясо стопором.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм отводапакета с застопорненным упором; на фиг. 3 -то же, с расфиксировацным упором; цафиг, 4 - разрез А-А на фиг. 2.Устройство содержит конвейер 1, предназначенный для подачи грузов 2, ориентирующий механизм 3, выдающий конвейер 4 с цаклоццым участком, механизм 5 подачи поддонов, упорный элемент 6 которого выполнен в виде секции вертикально стоящих роликов, накопитель 7, предназначенный для формирования слоя 8 грузов, механизм укладки 9 с вилами 1 О, имеющими возможность вертикально подниматься наднакопителем 7 и горизонтально передвигаться к его боковой стенке 11, и механизм отвода пакета.Механизм 5 подачи поддонов предназначен для передвижения груженого поддона12 со штабелем штучных грузов и подачисвободного поддона 14, установленного сосмещением отнОсительно груженого поддона 12,50Механизм отвода пакета выполнен ввиде планки 15 и упора 16, шарнирно соединенных между собой и снабженных подпружиненным стопором 17, а также копира 18, установленного по ходу движения стопора с возможностью взаимодействия с ним. Упор 16 снабжен ограничителем 19 хода стопора 17 и пружиной 20 возврата. Планка 15 шарнирно смонтирована на рычагах 21, закрепленных на неподвижных опорах 22 вращения и снабженных пружиной 23 возврата.Устройство для пакетирования штучных грузов ца поддоне работает следующим образом.Груз 2 подается конвейером 1 на накопитель 7, на котором формируется слой 8 поштучных грузов 2 с помощью ориентирующего механизма 3. Вилы 10 вертикально поднимаются над поверхностью накопителя 7 и поднимают над ней слой 8. Затем механизм укладки 9 горизонтально передвигается к боковой стенке 11. Когда слой 8 вышел за пределы накопителя 7, вилы 10вертикально опускаются до поддона 12, установленного под загрузку. После этого механизм укладки 9 горизонтально перемещает в противоположную сторону от боковой стенки 11 вилы 10. Слой 8 упирается в боковую стецку 11. Вилы 10, продолжая двигаться через боковую стенку 11, извлекаются из-под слоя 8 и последний укладывается на поддон. Процесс повторяется до окончательного набора штабеля 13, который плотно прилегает к боковой стенке 11.Свободный поддон 14, находящийся на выдающем конвейере 4, под действием механизма 5 подачи перемещается к месту загрузки, доходит до груженого поддона 12 и упирается в него со смещением по торцу в сторону боковой стенки 11. При дальнейшем движении поддонов груженый поддон 12 упирается в упор 16, шарнирно соединенный с планкой 15, и пеоедвигает их по ходу движения. Благодаря шарнирной связи с рычагами 21, которые вращаются относительно неподвижных опор 22, планка 15 и упор 16 смещаются от боковой стенки 11, а вместе с ними смещаются поддоны 12 и 14. В результате смещения подпружиненный стопор 17 взаимодействует с копиром 18 и освобождает упор 16. Последний под действием груженого поддона 12 поворачивается относительно планки 15, которая одновременно возращается в исходное положение под действием пружины возврата 23, Поддоны 12 и 14 продолжают движение, а упор 16 продолжает поворачиваться и не препятствует дальнейшему их движению. Поддон 12 попадает на наклонныйучасток выдающего конвейера 4, начинает самостоятельное движение и отрывается от поддона 14. Расстояние между ними увеличивается и когда оно становится достаточным, упор 16 возвращается пружиной возврата 20 в исходное положение. Подпру- жиненный стопор 17 освобождается от действия копира 18 после возвращения планки 15 в первоначальное положение. После того, как упор 16 займет свое исходное положе1105428 УВ Фиг.2 У 2 г.дА НИИПИ Заказ 5107/15 Тираж 843 илиал ППП Патент, г. Ужгород, у Подписное Проектная,ние, подпружиненный стопор 17 пройдет в отверстие упора 16 и зафиксирует его. Поддон 14 доходит до упора 16 и останавливается. Далее цикл пакетирования повторяется. Предлагаемое устройство позволя т: ризводить выдачу пакета и подачу порожнего поддона одновременно с отводоч пакета оз боковой стенки, что повышл т производительность устройства.