Реактор

(9 (4(5 В 01 Р 11/00, 7/16 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВУ хано Тауск П, кой промьппЛАТ, 1963,В 1354227 07.71 (пр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. РЕАКТОР, содержащий корпус с центральной трубой, мешалкой,перфорированный поддон, насадку,барботер, штуцера ввода компонентов и вывода продуктов реакции,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью интенсификации процессамассообмена, аппарат снабжен перфорированными вертикальными пластинами,расположенными радиально между корпусом и центральной трубой.1 1042. Реактор по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что аппарат снабжен упругими элементами, размещенными на корпусе, и размещенными на валу мешалки дебалансами, расположенными с возможностью установочиого вертикального перемещения. 7203. Реактор по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что циркуляционная труба выполнена из отдельных вертикальных дугообразных пластин, установленных с образованием вертикальных щелейи закрепленныхна радиаль-.ных перфорированныхперегородкахИзобретение относится к техникемассообмена в основном между жидкойн твердой фазами и может найти применение в химической, пищевой,металлургической и других отрасляхнародного хозяйства для экстракции,растворения и т.п. процессов.Известен аппарат, содержащий емкость, снабженную центробежной мешалкой И .10Однако такой аппарат имеет низкуюпроизводительность вследствие низкихскоростей движения реагентов и умеренной величины поверхности контактареагирующих фаз. 15Наиболее близким х изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является реактор,включающий корпус с центральнойтрубой, мешалкой, перфорированныйподдон насадку, барботер, штуцераввода компонентов и вывода продуктов реакции 21 .В таких аппаратах технологическиепроцессы проходят недостаточно интенсивно вследствие низких относительных скоростей перемещения жидкойи твердой фаз.Целью изобретения является интенсификация процессов массообмена за счет вибротурбулизации рабочей среды в аппарате, достиженияинтенсивного объемного перемешиванияреагентов и обеспечения направленного виброперемещения твердых тел вжидкости.Поставленная цель достигаетсятем, что реактор, содержащий корпусс центральной трубой, мешалкой,перфорированным поддоном, насадкой,барботером, штуцерами ввода компо 40нентов и вывода продуктов реакции,снабжен перфорированными вертикальными пластинами, расположеннымирадиально между корпусом и центральной трубой, упругими элементами,размещенными на корпусе, и размещенными на валу мешалки дебалансами, расположенными с возможностьюустановочного вертикального перемещения, а циркуляционная труба выполнена из отдельных вертикальныхдугообразных пластин, установленныхс образованием вертикальных щелейи закрепленных на радиальных перфорированных перегородках,На фиг.1 изображена конструктивная схема реактора, разрез;на фиг.2 - конструктивная схемареактора с перфорированными пластинами и циркуляционной трубой свертикальными щелями на боковойповерхности, разрез, на фиг.Зсечение А-А фиг.2.Реактор содержит емкость 1,снабженную решеткой 2 с центральнымотверстием, в котором установленациркуляционная труба ЗВнутрициркуляционной трубы 3 помещена мешалка 4, закрепленная на валу вибропривода 5, установленного накрышке б. Вибропривод 5 соединен сдвигателем 7 через упругую муфту 8и оснащен дебалансами 9, По периметру емкости 1 установлен диспергатор газа 10. Аппарат снабжен упругими элементами 11. На решетке 2укладывается насадка 12,Аппарат также может быть оборудован вертикальными или наклонными перфорированными пластинами 13, установленными над решеткой 2 между внутренней стенкой емкости 1 и внешней стенкой циркуляционной трубы 3, а циркуляционная труба 3Фиг, дСоставитель А. ЛихановТехред Л.Микеш Корректор Л. Бес Редактор Е. Месропов Заказ 4469 Тираж 587 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и о 3035, Москва, Ж, РаушскаяПодписитета СССРкрытийнаб д4 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная звыполнена с вертикальными щелями,как показано на фиг.2 и 3Аппарат работает следующим образом.После его заполнения исходными реагентами двигатель 7 через упругую муфту 8 приводит во вращениевал вибропривода 5 с мешалкой 4, Дебалансы 9 генерируют круговые возмущающие усилия, которые обеспечивают вибрацию вала с мешалкой 4, крышки 6, емкости 1 и решетки 2 с насадкой 12. Мешалка 4 в сочетании с циркуляционной трубой 3 создает насосный эффект, вызывающий продавливание жидкости через решетку 2 и слой насадки 12, а вибрация способствует уменьшению гидравлического сопротивления насадки 12 и достижению сильно развитой поверхности контакта реагирующих фаэ. В том случае, когда одной из реагирующих фаз является твердое тело, насадка 12 способствует интенсивному мокрому измельчению твердых частиц, что ускоряет процесс массообмена,Путем соответствующего подбора .масс дебалансов 9 и места их взаимного расположения (как в. плане,так и по высоте) относительно центра тяжести установленного на упругих элементах 11 реактора добиваются нужного для процесса направленного . виброперемещения твердых тел в ра 104720 4бочем объеме емкости 1 (например,от периферии к центру или по окружности с вертикальным подбрасы. ванием и т.п.),Одновременно с этим при смещениидебалансов 9 относительно центратяжести системы мгновенный центрвращения мешалки 4 меняет свое положение во времени по круговой1 О траектории, что положительно сказывается на интенсификации процесса массообменаЧерез диспергатор газа в рабочийобъем аппарата подается. газ,15 Перфорированные пластины, а также щелк, вьволнеиные на боковойповерхности цнркуляционной трубы 3,позволяют создать развитую вибрирующую поверхность в рабочем объемер аппарата и обеспечивают объемноеперемешивание реагентов за счет разбиения сплошности реакционной средыв аппарате и струйного истеченияжидкости через отверстия перфорации.д Предлагаемый аппарат обеспечиваетинтенсификацию процесса массообменаи, как следствие, увеличение производительности за счет вибротурбули"эации рабочей среды в реакторе, кроме того, обеспечивает интенсивноеобъемное перемешивание реагентов идостижение высоких относительныхскоростей перемещения твердой и жидкой фаэ.А-М