Способ образования диффузного покрытия на колбах ламп накаливания

(19) (31) 1 К 132, НО 5 ОПИСАН ЗО ТЕ ЬСТВУ(71) Инженерный центводственного объедине(56) Ульмишек Л,Г. Происких ламп накаливанияАвторское свидете/32, 24.05.9 2,0-31,0, осле нат термоГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ Изобретение относится к электротехнике.и может быть использовано в производстве ламп накаливания со светорассеивающим покрытием,:. Известен способ образования светорассеивающего покрытия.на колбах лампнакаливания, согласно которому на внутреннюю поверхность колбы наносятсуспензию неорганического соединения;например двуокиси титана и какого-либо. биндера. Затем колбу отжигают для удаления биндера, зачищают горловину и откачивают.Недостатками этого способа являютсясложность и трудоемкость процесса изготовления суспензии, а также неблагоприятные условия труда (работа с органическимирастворителями).Наиболее близким к предлагаемомУ является способ, в котором образованную суспензию, включающую тетрафосфат бария,триполифосфат натрия, диоксид кремййяаэросила и воду, наносят на внутреннююповерхность колбы и подвергают термообработке при 393-453 К.(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ДИФ ГО ПОКРЫТИЯ НА КОЛБАХ ЛАМ ЛИВАНИЯ(57) Использование: производство ческих ламп со светорассеивающи тием на колбах. Сущность изобре колбу наносится водная суспензи жащая, мас.,ь: тетрафосфат бария и триполифосфат натрия 1,1-2,1. П несения суспензии колба проход обработку при 393-453 К. 1 табл,Недостатком данного способа является частичная гидроскопичность суспензии. Для хранения колб со светорассеивающим покрытием, в состав которого входит диоксид кремния аэросила",-в процеСсе изготов- ф ления ламп накаливания, необходима среда с уменьшенным содержанием влаги.Целью изобретения является повышение продолжительности горения ламп накаливания за счет уменьшения (Я гигроскопичности покрытия. (ЬПоставленная цель достигается тем, что 0в известном способе образования диффузного покрытия на колбах ламп накаливания, (Л заключающемся в найесении на внутреннюю поверхность колбы водной суспензии, содержащей тетрафосфат бария, триполифосфат натрия, воду и последующей термообработке колбы при 393-453 К, указанные компоненты используют в следующем соотношении; 12,0-31,0 тетрафосфата бария, 1,1-2,1 триполифосфата натрия, вода - остальное.Светорассеивающий эффект покрытиядостигается за счет нанесения на стеклянную поверхность колбы белого мелкодисперсного порошка тетрафосфата бария в водном растворе триполифосфата натрия. Частицы тетрафосфата бария, окруженные молекулами раствора триполифосфата натрия, расположены на расстоянии друг от друга и плотно примыкают к стенке колбы, Разнесенньсе на расстояние частицы тетрафосфата бария обладают высокой адгезией к стеклу и являются хорошим светорассеивающим материалом, Раствор триполифосфэта натрия способствует хорошему разливу суспензии, стабилизирует покрытие, предотвращает его растрескивание при термообработке,Введение в суспензию тетрафосфата бария менее 12 вес, ведет к снижению адгезии, а более 31 вес, увеличивает светопоглощение.Концентрация раствора триполифосфата натрия (см.таблицу), при которой суспензия характеризуется хорошим разливом и укрывистостью составляет 1,6-2,4, При 1,5-ном растворе и ниже суспензии имеет плохое сцепление с поверхностью колбы, при 2,5;-ном и выше наблюдается тенденции к сползанию суспензии,Способ реализован следующим образом.Для получения суспензии в фарфоровый барабан вместимостью 1 л загружают ситалловые шары (например, кремниевая галька Каменец-Подольского месторождения) 1/2 ч, объема барабана, тетрафосфата бария 190-260 г, двухпроцентный раствор в воде триполифосфат натрия 74 0-810 мг. Компоненты размалывэют на валках в течение 40-55 ч при скорости барабана 40-50 об/мин, Полученную суспензию фильтруют и наносят на внутреннюю поверхность колбы вспрыскиванием, покрытие сушат горячим воздухом при 393-453 К в течение 8-12 сек,Нижняя граница интервала температур393 К обусловлена закреплением покрытия на стенке колбы, При температуре обработки ниже 393 К покрытие слабо "закрепляет ся", в результате чего толщина покрытия необеспечивает светотехнических требований, также при низких температурах возможно неполное удаление воды, что пагубно влияет на продолжительность горе ния лампы накаливания. При нагреваниисуспензии до температуры выше 453 К качество покрытия не изменяется, однако с точки зрения зкономии энергоресурсов верхний предел достаточен для обеспече ния светорэссеивающих и адгезионныхсвойств покрытияИспользование предлагаемого способапо сравнению с известным дает возможность повысить продолжительность горе ния ламп накаливания со светорассеивающим покрытием путем уменьшения гигроскопичности покрытия за счет применения суспензии, состоящей из тетрафосфата бария, триполифосфата натрия и воды, и 25 обеспечивающей равномерное распределение частиц в покрытии и хорошую адгезию к колбе лампы,Формула изобретения Способ образования диффузного по крытия на колбах ламп накаливания, заключающийся в нанесении на внутреннюю поверхность колбы суспензии, содержащей тетрафосфат бария, триполифосфат натрия и воду, с последующей термообработкой 35 колбы при 393-453 К, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения продолжительности горения ламп за счет уменьшения гигроскопичности покрытия, указанные компоненты берут в следующем соотноше нии, мэс. ;Тетрафосфат бария12,0-31,0;Триполифосфат натрия 1,1-2,1;Вода Остальное