Устройство для притирки

"иБЩ 0 ;Е 1;ИСАНИЕ ОБРЕТЕНИ ВТОРСНОМУ СВИ ТЕЛЬСТВ 7А. ИззетоА. Нагиеваполитехльдрыма ескии тельство СС15/08 1978 рот ДЛЯ ПРИТИРКИ й в корпусе и свя для крепления при дф СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ,80, 1103997 А тираемой детали и кулачковый вибратор, выполненный в виде двух полумуфт с торцовым кулачковым профилем, одна из которых жестко закреплена на штоке, отличаюиееся тем, что, с целью повышения качества притирки, устройство снабжено упором, установленным в корпусе на штоке с возможностью осевого перемещения и жестко связанным с другой полумуфтой, при этом кулачковый вибратор расположен между двумя введенными в устройство и размещенными на штоке пружинами, одна из которых установлена с возможностью регулирования усилия.1103997 Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано при обработке методом взаимной притирки плоских и конических поверхностейточных деталей.Известно устройство для притирки клапанов, содержащее шпиндель с механизмомдля крепления клапана, связанный с приводом, и кулачковый вибратор, выполненныйв виде двух полумуфт с торцовым кулачковым профилем. Одна из полумуфт закреплена на шпинделе, а другая, снабженнаявинтовой пружиной, установлена на опорев корпусе, Полумуфта, установленная наопоре, связана с ведущим элементом посредством шестеренчатой передачи, обеспечивающей вращение полумуфт в одну сторону 11.Недостатками известного устройства являются сложность его изготовления и регулировка величины удельного давления напритирающихся поверхностях, а также жесткий прижим и отрыв притирающихся деталей, сопровождающийся ударами, что сказывается на качестве обработки,Целью изобретения является повышениекачества притирки.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство, содержащее размещенный вкорпусе и связанный с приводом шток длякрепления притираемой детали и кулачковый вибратор, выполненный в виде двухполумуфт с торцовым кулачковым профилем, одна из которых жестко закреплена3на штоке, снабжено упором, установленнымв корпусе на штоке с возможностью осевого перемещения и жестко связанным с другой полумуфтой, при этом кулачковый вибратор расположен между двумя введенными в устроиство и размещенными на штокепружинами, одна из которых установленас возможностью регулирования усилия.Кулачковый вибратор предотвращает задиры на притирающихся поверхностях и заклинивание в процессе притирки, позволяет 40в процессе работы регулировать на притирающихся поверхностях удельное давлениеи исключает отрыв притирающихся деталей,отрицательно влияющий на процесс притирки.На фиг. 1 изображено устройство, общийвид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1;на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; нафиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.Устройство для притирки состоит из цилиндрического корпуса 1 штока 2, на кото) 50ром по скользящей посадке насажены упор3 с верхней полумуфтой 4, прикрепленной болтами, пружины 5, которая упирается в нажимную плиту 6 и прижимает упор 3 к резиновой кольцевой подушке 7, пальцев 8, которые удерживают упор 3 от поворота, регулировочных болтов 9, вращением которых регулируется заданное удельное давление на обрабатываемые поверхности, нижней полумуфты 1 О, насаженной на шток 2 и жестко соединенной с ним, роликов 11, размещенных в пазах торца полумуфты О, внутренней втулки 12 и наружной 13, служащих для удержания роликов1 от радиального перемещения, пружины 14, опирающейся на фланец шлицевой втулки5, установленной на обойме подшипника 16.Предложенное устройство работает следующим образом.Штоку 2 сообщается от шпинделя станкавозвратно-поступательное движение с угловым опережением в одну сторону, При этом нижняя полумуфта 10 также совершает по 0 поверхности кулачкового профиля верхнейполумуфты 4 возвратно-поступательное движение с постоянным угловым опережением в одну сторону. Так как при использовании данного устройства в процессе притирки удельное вращение на притирающихся поверхностях постоянно существует и изменяется от нуля до заданной максимальной величины, притирающиеся детали друг от друга практически не отрываются. В момент, когда детали должны отрываться, удельное давление только успевает понизиться до нуля и снова начинает плавно возрастать. Зто достигается благодаря тому, что осевые колебательные движения совершает не нижняя полумуфта со штоком 2, а верхняя полумуфта 4 вместе с упором 3. Лоэтому максимальное удельное давление на притирающихся поверхностях будет равно силе, в которой отжимается верхняя пружина 5 при осевых колебаниях упора 3 вместе с верхней полумуфтой 4. Таким образом, путем сжатия или разжатия пружины 5 при помощи болтов 9 и нажимного диска 6 можно отрегулировать удельное давление на притирающихся поверхностях на необходимую величину как до начала процесса, так и во время работы.Использование предложенного изобретения позволяет повысить качество притираемой поверхности, производительность процесса, так как сокращается вспомогательное время на наладку, и обеспечит возможность регулирования удельного давления на притирающихся поверхностях с высокой точностью без остановки станка, а также значительно снизить шум при работе.1103997 А А Редактор Л. ЛосеваЗаказ 5023/1 О Составитель А. Козлова Техред И. Верес Корректор В. Синицкая Тираж 737 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4