Способ регулирования процесса пенной сепарации и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 103902 А 19) (11 зы В 03 О 1/0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Иркутский ордена Трудового КрасногоЗнамени политехнический институт(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЕННОЙ СЕПАРАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, (57) . Способ регулирования процесса пенной сепарации во флотационной машине со сливным порогом и загрузочным механизмом, основанный на изменении уровня пенного слоя перемещением сливного порога, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, измеряют величину и направление перемещения сливного порога и дополнительно изменяют положение загрузочного механизма пропорционально измеренной величине и направлению перемещения сливного порога с выдержкой времени, равной времени установления уровня пенного слоя после перемещения сливного порога,1103902 2. Устройство регулирования пенного сепаратора, содержащее камеру с загрузочным механизмом и сливной порог с приводом, отличающееся тем, что оно снабжено приводом загрузочного механизма, датчиком величины и направления перемещения загрузочного механизма и сливного порога, блоком управления приводами загрузочного механизма и сливного порога, и блоком временной задержки, при этом приводы загрузочного механизма и сливного порога кинематически связаны с входами Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для регулирования процесса пенной сепарации и крупнозернистых материалов.Известен способ регулирования процесса пенной сепарации, основанный на изменении высоты установки переливного порога с помощью привода и устройство для его осуществления 1,Недостатком известного способа является то, что при изменении высоты пенного слоя, например, путем опускания сливного порога, увеличивается расстояние между загрузочным устройством, через которое подается исходная пульпа, и уровнем пенного слоя. Это приводит к тому, что крупнозернистая фракция пульпы, при подаче ее на пенный слой, пробивает последний и попадает на дно камеры машины, что существенно ухудшает технологические показатели процесса.Известен способ регулирования процесса пенной сепарации во флотационной машине со сливным порогом и загрузочным механизмом, основанный на изменении уровня пенного слоя перемещением сливного порога и устройство регулирования пенного сепаратора, содержащее камеру, загрузочный механизм и сливной порог с приводом 2. Недостатком известных способа и устройства является то, что при изменении положения сливного порога и уровня пенного слоя, уровень подачи исходной пульпы остается постоянным, так как загрузочное устройство выполнено без возможности слежения за изменяющимся уровнем пенного слоя. Так, например, при необходимости уменьшения высоты пенного слоя опускают сливной порог, при этом, так как загрузочное устройство не перемещается, увеличивается расстояние между уровнем пенного слоя и загрузочным устройством, Это приводит к тому, что частицы твердого в пуль 5 10 15 20 25 30 35 датчиков величины и направления перемещения соответственно загрузочного механизма и сливного порога, выходы датчиков величины и направления перемещения загрузочного механизма и сливного порога подключены к входам блока управления приводами загрузочного механизма и сливного порога, выход которого соединен с блоком временной задержки, выходы последнего соединены соответственно с приводами загрузочного механизма и слвного порога. пе, поступившей на обогащение, за счет избытка кинетической энергии пробивают пенный слой и попадают в камерный продукт, т.е. в хвосты, определяя существенные потери полезного компонента и низкую точность регулирования.Цель изобретения - повышение точности регулирования,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса пенной сепарации во флотационной машине со сливным порогом и загрузочным механизмом, основанном на изменении уровня пенного слоя перемещением сливного порога, измеряют величину и направление перемещения сливного порога и дополнительно изменяют положение загрузочного механизма пропорционально измеренной величине и направлению перемещения сливного порога с выдержкой времени, равной времени установления уровня пенного слоя после перемещения сливного порога.Устройство регулирования пенного сепаратора, содержащее камеру, загрузочный механизм и сливной порог с приводом, снабжено приводом загрузочного механизма, датчиками величины и направления перемещения загрузочного механизма и сливного порога, блоком управления приводами загрузочного механизма и сливного порога и блоком временной задержки, при этом приводы загрузочного механизма и сливного порога кинематически связаны с входами датчиков величины и направления перемещения соответственно загрузочного механзма и сливного порога, выходы датчиков величины и направления перемещения загрузочного механизма и сливного порога подключены к входам блока управления приводами загрузочного механизма и сливного порога, выход которого соединен с блоком временной задержки, выходы последнего соединены соответственно с приводами загрузочного механизма и сливного порога.103902 Составитель И. НазаркинаТехред И. Верес Корректор А. ЗимокосовТираж 535 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Н. ЯцолаЗаказ 5017/5 3На чертеже представлена блок-схемаустройства.Сепаратор состоит из камеры 1, в корпусе которой в вертикальных направляющих 2 установлен загрузочный механизм 3с приводом, содержащим редуктор 4, сочлененный с электродвигателем 5 (редуктор 4и электродвигатель 5 предназначены дляперемещения загрузочного механизма 3в направляющих 2), датчик 6 величины инаправления перемещения загрузочного механизма (сельсин), сливной порог 7, установленный на выходе камеры 1. Приводсливного порога состоит из редуктора 8 иэлектродвигателя 9, которые сочлененыдруг с другом, датчика 10 величины и направления перемещения сливного порога 15(сельсин), блока 11 управления приводамизагрузочного механизма и сливного порога,блока 12 временной задержки, выход которого соединен с электродвигателем 5.Кроме того, устройство содержит аэраторы13, установленные внутри камеры 1, разгрузочное устройство 14 камерного продукта,установленное в днище камеры 1.Устройство работает следующим образом,Для регулирования уровня пенного слоя 5включается двигатель 9 перемещения сливного порога 7, который через редуктор 8перемещает сливной порог 7 в заданномнаправлении (вверх или вниз в зависимостиот необходимости ведения технологическогопроцесса) и на заданную величину. При ЗОэтом угол перемещения ротора сельсина 1 Озафиксирует направление и величину перемещения сливного порога. Электрическийсигнал с сельсина 10 поступает на вход 4блока 11 управления, на второй вход которого поступает электрический сигнал датчика 6, фиксирующего величину и направление перемещения загрузочного устройства 3. В качестве блока 11 управления может быть применено типовое стандартное логическое устройство И. Передаточный коэффициент блока управления равен единице.С выхода блока 11 сигнал поступает на вход блока 12 временной задержки, который обеспечивает выдержку времени, необходимую для установления нового установившегося уровня пенного слоя в машине. Сигнал с выхода блока 12 воздействует на двигатель 5 загрузочного устройства 3. При этом двигатель 5 через редуктор 4 обеспечивает перемещение загрузочного устройства 3 в том же направлении и на такую же величину, что и сливной порог 7. Одновременно с перемещением сливного порога 7 изменяется направление и величина угла поворота ротора сельсина 6. В момент, когда загрузочное устройство достигает уровня сливного порога 7, сигналы поступающие на блок 11 управления с датчиков 6 и 10, компенсируются, в результате чего исчезает сигнал, воздействующий на узел запаздывания, и перемещене загрузочного устройства 3 прекращается. Сигнал задания (установка времени запаздывания), подаваемый на блок 12 задержки, соответствует времени установления нового установившегося уровня и обратно пропорционален производительности по исходной пульпе.Применение предлагаемого способа и устройства позволяет снизить потери полезного компонента в хвостах на 0,3/о и повысить его извлечение.