Способ получения извести

СОЮЗ ОО СКИХ ХНЕВЮНЕСНН1% ОИ 3 С 04 В 1/О ГЖУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Славянское производственноеобъединение "Химпром" и Украинскийзаочный политехнический институт(56) 1, Авторское свидетельство СССРУ 767031, кл, С 01 Р 1.1/06, 1978.2. Авторское свидетельство СССРУ 816985, кл. С 04 В 1/02, 19.12.78(54)(57) 1СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИпутем смешивания известняка с твердым топливом с одновременным увлажнением водным раствором хлорида кальция и обжига полученной шихты,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества продуктаи увеличения его выхода, в увлажняю"щий водный раствор хлорида кальциявводят хлорид натрия при соотношении ЯаС 1:СаС 12 1:(2-3) и суммарнойконцентрации солей 90-120 г/л.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве смесихлоридов натрия и кальция используютдистиллерную жидкость содовогопроизводства.3Изобретение относится к способам получения извести и может найти применение в химической промышленности и стройматериалов.Известен способ получения порошка гашеной извести, включающий обжиг карбонатного сырья, гидратацию извести горячей водой и паром. Для повышения качества продукта недогасившиеся частицы обрабатывают на сетке 10 паром и полученный продукт просеивают 11 Д .Наиболее близким техническим реве нием к предлагаемому является способ получения извести путем смешива ния известняка с твердым топливом с одновременным увлажнением водным раствором хлорида кальция и обжига полученной шихты 2.Недостатком известных способов 20 является низкое качество готового продукта из-за.недостаточно высокого содержания Са(ОН), (90,7%),Целью изобретения является повышение качества продукта и увеличе" 25 ние его выхода,. Поставленная цель достигаетсятем, согласно способу полученияизвести путем смешивания известнякас твердым топливом с одновременнымувлажнением водным раствором хлорида кальция и обжига полученной шихты, в увлажняющий водный раствор хлорида кальция вводят хлорид натрияпри соотношении ИаС 1:СаС 12 1:(2-3)и суммарной концентрации солей90-120 г/л,Кроме того, в качестве смеси хлсридов натрия и кальция используютдистиллерную жидкость содового производства.В результате проведенных исследований установлено, что если вестиобжиг известняка, увлажненного раствором смеси хлоридов натрия и кальция, то при гидратации полученнойизвести наблюдается увеличение выходапорошка, соответствующего требованиям ТУ 6-18- 75- 75 на порошок гашеной извести первого сорта. 50Обработка известняка раствором,содержащим менее 90 г/л солей, недает значительного увеличения выходацелевого продукта против известного.Так, при концентрации солей 90 г/л 55содержание Са(ОН)2 в продукте сос- .тавляет 98,2 %, выход продукта первого сорта 63,4 кг из 100 кг известняка, а при концентрации солей 80 г/лсодержание Са(ОН) в продукте сос 2тавляет 89,6%, выход продукта первого сорта 59,4 кг.Увлажнение известняка раствором,содержащим более 120 г/л солей, нецелесообразно, так как выход продукта уже не увеличивается. Так, приконцентрации солей 135 г/л содержание Са(ОН) составляет 96,4%, привыходе продукта первого сорта62,7 кг из 100 кг известняка, а приконцентрации 120 г/л содержаниеСа(ОН) составляет 96,9% при выходепродукта первого сорта 63,8 кг.Из приведенных данных видно, чтоувеличение концентрации солей свыше 120 г/л уже не приводит к улучшению качества продукта и увеличениюего выхода,Повышение качества и увеличениевыхода продукта обусловлено тем,что при обработке раствором смесихлоридов натрия и кальция первоначально известняк диссоциирует наотдельных участках, которые непосредственно контактируют с раствором.С течением времени количество такихучастков возрастает и известняк приобретает рыхлую структуру, изменяется строение кристаллов извести, Этодает возможность при гашении известиполучать равномерный состав порошкагашеной извести.Способ осуществляется следующимобразом. Кусковой известняк увлажняют дистиллерной жидкостью, содержащей смесь хлоридов натрия и кальция концентра-. цией 90-120 г/л. После этого известняк загружают в печь и подвергают обжигу известным способом. Полученную известь гидратируют до получения порошка.1П р и м е р 1. 100 кг известняка обрабатывают дистеллерной жидкостью, содержащей 30 г/л НаС 1 и 60 г/л СаС 1 (концентрация солей 90 г/л, соотношение ЯаС 1:СаС 1 равно 1:2), Затем увлажненный известняк обжигают при 1200 С. Обожженную известь подвергают гидратации водой с температурой 90 ьС до получения порошка. Получают .63,4 кг порошка гашеной извести против 58,5 кг по известному способу, содержание основного вещества Са(ОН)2 982% против 90,74% по известному.Заказ 4900/15Тираж 606 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 11027П р и м е р 2. 100 кг известняка обрабатывают дистиллерной жидкостью, содержащей 40 г/л БаС 1 и 70 г/л СаС 1 (концентрация солей 110 г/л). Затем увлажненный известняк обжигают 5 при 1200 С. Полученную известь подвергают гидратации водой с температурой 90 С до получения порошка. Получают 64,2 кг порошка гашеной извести против 58,5 кг по известному 10 способу, содержание основного веществ. ва Са(ОН) в продукте 97,267 против 90,74 по известному.П р и м е р 3. 100 кг известняка обрабатывают дИстиллерной жидкостью, 5 содержащей 30 г/л ИаС 1 и 90 г/л СаС 1 (концентрация солей 120 г/л,соотношение МаС 1:СаС 1 равно 1:3).Затем увлажненный известняк обжигают при 1200 С. Полученную известьподвергают гидратации водой с температурой 90 С до получения порошка.Получают 63,8 кг порошка гашенойизвести против 58,5 кг по известномуспособу, содержание основного вещест.ва Са(ОН) в продукте 96,97 против90747 по известному,Техническим преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным является увеличение выходапродукта первого сорта с 58,5 кгдо 64,2 кг из 100 кг извести, а также повышение содержания Са(ОН) в продукте с 90,747 до 98,27,