Сушилка для сыпучих материалов

,.801101647 А В 17/12 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ содержа ща я ту, отличающа щения произв иена ступенча ступени автон чем каждая с ной по высот чения, а боко установлены . ного и горизо2. Сушилка что боковые с иены телескоп нирными меха равченко,вцовгический инсти ьство ССС, 1980,тво СССР1978. ЛЯ СЫПУ ественно з ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) 1. СУШИЛКА МАТЕРИАЛОВ, преиму расширяющуюся книзу шахяся тем, что, с целью повыодительности, шахта выполтой с образованием в каждой омной сушильной зоны, притупень выполнена с постояне площадью поперечного севые стенки каждой ступени с возможностью вертикальнтального перемещения,по п. 1, отличающаяся тем, тенки каждой ступени вь 1 полическими и снабжены шарнизмдми с винтовым приво.11016472шильные зоны камеры 7 соединены между 20 Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов, преимущественно зерна, и может быть использовано в сельском хозяйстве, системе заготовок и пищевой промышленности.Известна сушилка для сыпучих материалов, содержащая шахты с перфорированными стенками, расширяющимися книзу, и разделенная перегородками на зоны, надшахтный бункер и разгрузочное устройство 11.Данная сушилка имеет невысокую производительность.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сушилка для сыпучих материалов, преимущественно зерна, содержащая загрузочный бункер, разгрузочное устройство, расширяющиеся книзу шахты с перфорированными стенками, разделенными на зоны, и промежуточный бункер между ними 2:Недостатком известной сушилки является невысокая производительность. Цель изобретения - повышение производительности сушки. Поставленная цель достигается тем, что в сушилке для сыпучих материалов, содержащей расширяющуюся книзу шахту, последняя выполнена ступенчатой с образованием в каждой ступени автономной сушильной зоны, причем каждая ступень выполнена с постоянной по высоте площадью поперечного сечения, а боковые стенки каждой ступени установлены с возможностью вертикального и горизонтального перемещения.Кроме того, боковые стенки каждой ступени выполнены телескопическими и снабжены шарнирными механизмами с винтовым приводом.На чертеже схематически изображено устройство .сушилки.Сушилка содержит шнековый питатель 1, устройство для выгрузки готового продукта, включающее в себя жалюзи 2, ленточный перфорированный транспортер 3 и разгрузочный патрубок 4, короба 5 и 6 соответственно для подачи свежего и отвода отработанного сушильного агента, вертикальную сушильную камеру 7, имеющую три зоны сушки, площадь поперечного сечения каждой из которых регулируется при помощи телескопических шарниров 8, установленных на боковых стенках 9 сушильных зон камеры, и винтовой шарнирный механизм 10. Боковые стенки выполнены телескопическими и состоят из разъемных секций, снабженных направляющими 11 и 12, которые контактируют между собой в вертикальной плоскости. Шнековый питатель крепится к первой сушильной зоне при помощи гофрированной прокладки 13, а сусобой жесткой перегородкой 14 с телескопическими шарнирами, аналогичными шарнирам 8. Работа правого и левого винтовых шарнирных механизмов в каждой из 5трех сушильных зон синхронизирована, т. е.при включении привода они с одинаковой скоростью перемещают боковые стенки либо к центру, либо, наоборот, от него. Нижняя горизонтальная перегородка 15 перемеща ется по направляющим 16. Боковые стенкипервой сушильной зоны, которая находится внутри короба для отвода отработанного сушильного агента, выполнены сетчатыми.Все три сушильные зоны вертикальной камеры находятся внутри шахты 17, стенки которой рекомендуется покрыть теплоизоляционным материалом с целью уменьшения тепловых потерь. Сушилка работает следующим образом. Влажный сыпучий материал (зерно, солод, крупы) с помощью шнекового питателя 1 загружается в первую сушильную зону.В зависимости от влажности материала 25 стенки первой зоны с помощью винтовогошарнирного механизма 10 и телескопических шарниров 8 синхронно перемещают по горизонтали и устанавливают рациональную толщину продуваемого слоя. Сушильный агент, поступающий из подводящего короба 5 и прошедший третью и вторую зоны, проходит в первую зону, подсушивает материал и через перфорированные стенки зоны выходит в отводящий короб 6 и выбрасывается в атмосферу, Подсушенный материал под действием собственной массы переходит последовательно во вторую и третью сушильные зоны, где также продувается сушильным агентом и высушивается.Поперечное сечение каждой ступени сушильной камерьг, аналогично первой ступени, уста навливается исходя из влажности материала и принятого режима сушки. При этом изменяется не только толщина продуваемого слоя в зоне, но и их высота, так как боковые стенки 9 выполнены телескопическими, состоящие из разъемных секций, снаб женных направляющими 11 и 12. Необходимая жесткость секций и надежность работы сушилки обеспечивается с помощью горизонтальных перегородок 15 третьей секции, установленных в направляющих 16,50а также перегородками 14, соединяющими боковые стенки секций с помощью шарниров. Просушенный материал выпускается с помощью жалюзей 2 с изменяемым зазором на ленточный перфорированный транспортер 3; с которого поступает в разгру 55 -зочный патрубок 4 и выводится из сушилки. Выходу сушильного агента через верх первой зоны препятствует гофрированная прокладка 13, Во избежание потерь тепла1101647 Составитель Е. Никулин Техред И. Верес корректс р О. Тн гор Тираж 667 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор И. ДербакЗаказ 4682/24 и повреждения подвижных частей вся сушилка заключена в теплоизоли ров анную шахту 17.Изменение площади поперечного сечения сушильных зон, приводящее к соответствующему регулированию скорости, температурь 1 и относительной влажности сушильного агента, на различных этапах сушки в зависимости от характера связи влаги с продуктом, позволяет резко сократить по срав не нию с известны м и способом и устройством продолжительность процесса сушки, повысить удельную производительность,на 5 - 1 О/о, существенно упростить механизмы и условия регулирования режимных параметров процесса, повысить их надежность в эксплуатации, удобство в обслуживании.