Способ брикетирования торфа

,ЯО 1099085 А здр Е 21 С 49/00 С 10 Г 9/00 в;описдния изобретения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИИТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ ЩИДПМЛЬСТВУ(71) Калининский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54)(57) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОРФА,включающий транспортировку торфасырца в бункер сушилки, подачу еготопочными дымовьви газами в сушилку, дробление, сушку и перемещениепотоком воздуха и дымового газа впылеосадителн, подачу в матричныйканал пресса и прессование, о т л ич а е щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса брикетирования, сушку ведут в два этапа, причемпервый этап проводят перед подачейв сушилку путем выброса торфа в видефакела со скоростью 11-14 м/с1099085 1Изобретение относится к торфянойпромышленности, в частности к производству топливных брикетов, и можетбыть использовано в технологическойлинии брикетирования торфа. 5Известен способ брикетированияторфа, включающий подачу торфа-сьрцав грохот, просеивание его, транспортировку в бункер сушилки, сушку дымовыми газами в трубе сушилки, и 1 ббрикетирование 1.1 1,Недостатком данного способа брикетирования является невысокая допустимая максимальная влажность торфа(до 70%), принимаемая сушилкой из-занедостаточно высокой температурысушильного агента 500-1 ОООС.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяспособ брикетирования торфа, включаю щий транспортировку торфа.-сырца вбункер сушилки, подачу его тоиочными дымовыми газами в сушилку, дробление, сушку и перемещение потокомвоздуха и дымового газа в пьиеосадители, подачу в матричный канал прес-.са и прессование2 .Недостатком известного способабрикетирования является невысокаядопустимая максимальная влажностьторфа (до 76%), принимаемая сушилкой из-за недостаточно высокой температуры сушильного агента 500-1000 С,Целью изобретения является интенсификация процесса брикетированияторфа. угловой скоростью 1600-2000 об/мин и более. При этом торфяная фрезерная крошка, расположенная вблизи поверхности валков 3 и 4, силой трения увлекается в межвалковую зону на всем пути движечия в этой зоне подвергается обжатию силой давления до 39 г/мм2 частицы торфа сближаются до действия сил взаимосвязи, воздух адсорбированной на их поверхности иэ-за скоростечности процесса удаляется наружу частично, большая его часть, оставшаяся в порах и на поверхности, является амортизатором и ухудшает упаковку торфа в пазах валка 4, размеры поперечного сечения которых Ь Ь Ь равны 4 х 8 х 5 мм. По мере приближения к линии центров валков 3 и 4 фрезерная крошка, находящаяся в межвалковой зоне, действующими силами перемещается в пазы валка 4, увеличивая вес находящегося там торфаи уплотняя его, Оостигнув линии центров, торфомасса выбрасывается иэ пазов валка 4 в виде Факела центробежной силой, величина которой значительно больше сил трения, удерживающих торфомассу в паэе. При этом частицы торфа, двигаясь с большой скоростью 11-14 м/ч и более, за счет интенсивного испарения теряют 2-6% и более своей влажггостн. При вращении валков 3 и 4 со скоростью меньше 1600 об/мин не обеспечива 1 отся условия выброса торфа из паза в виде факела.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу брикетированияторфа, включающему транспортировкуторфа-сырца в бункер сушилки, подачу4 Оего топочными дымовыми газами в су:шилку, дробление, сушку и перемещениепотоком воздуха и дымового газа в пылеосадители, подачу в матричный каналпресса и прессование, сушку ведут в5два этапа, причем первый этап проводят перед подачей в сушилку путем выброса торфа в виде Факела со скоростью11-14 м/с.На чертеже показана установка дляосуществления способа,Фрезерный торф-сырец, например изверховой сосново-пушицевой залежи,влажностью 167 и степенью разложения45% перемещают скребковым транспортером 1 в бункер сырого торфа 2, дномкоторого служит поверхность валков3 и 4, имеющих встречное вращение с Зтим достигается повышение интенсивности испарения, а значит первыйэтап сушки торфа. Причем интенсивность испарения повышается эа счетувеличения скорости испарения жидкости путем сообщения частицам большой скорости движения в воздухе11-14 м/с и более. Кроме того, интенсивность испарения повышается засчет увеличения скорости испаренияжидкости путем увеличения плошади ееповерхности, Увеличение плошади поверхности жидкости достигается засчет диспергирования торфомассы, Придиспергировании изменяется фракционный состав торфа. Количество Фракцийкрупного размера становится меньше,а количество фракций небольшого размера увеличивается, Влагопаря этомуплощадь гговерхности каждого отдельной частицы с г янс Вится бог(ье 9 значит увеличивается и площадь поверхности жидкости,1099085 Составитель И. СиницкаяРедактор С, Патрушева Техред Т.Дубинчак Корректор И. Муска Заказ 4336/28 Тираж 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4 /5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Образующиеся пары вместе с воздухом отсасываются в атмосферу в направлении стрелки А. Выброшенные из пазов валка 4 торфяные частицы поступают на поверхность шнекового питате ля 5 (который расположен на расстоянии 0,5-3 м от центра валков 3 и 4, размещенных в бункере сушилки вертикально над ним), причем такое их расположение тоже повышает интенсивность 1 О испарения за счет более длительного движения частиц в пространстве между валками и шнеком, влажность торца уменьшается с 76 до ОХ, которым подается через рукав, омываемый внутри дымовыми газами, где торф влажностью 707 соприкасается с потоком горячих дымовых газов (имеющих температуру 500-1000 С и скорость движения 15- 17 м/с) и частично высушивается, при О этом испаряется до 353 влаги в трубу 6 сушилки 7. Затем частицы потоком воздуха и дымового газа продолжают свое движение по трубе 6 сушилки 7, в нижней части которой температура дымовых газов находится в пределах 4,5-75 С, а в верхней части 70-75 С, при этом в зависимости от крупности и влажности частиц поведение их в трубе сушилки 7 будет различным: тон кие высушенные без задержки переносятся из сушилки 7 потоком дымовых газов, а более крупные и менее подсушенные будут фонтанировать и подсушиваться до тех пор, пока не будут 35 вынесены из шахты трубы сушилки 7 (при этом испаряется до 5 У всей вла- ги) по трубопроводу 8 в мелящий вентилятор 9, в котором также измельчаются и подсушиваются. Затем частицыторфа подаются по трубе 1 О в осади-,тельные циклоны 11 и 12, в которыхблагодаря силам инерции происходитразделение пыли от газовОсевшие частицы поступают в бункер 13 сухоготорфа; а неосевшая пыль газами извле"кается по трубопроводу 14 в очистнойциклон 15, в котором происходит разделение пыли от газов. Благодаря этому осевшая пыль по трубопроводу циклона 15 поступает в бункер 13 сухоготорфа, а гаэ - в атмосферу,Из бункера 13 сухого торФа торф,высушенный до влажности 14-153, череззагрузочную часть подается в матричный канал пресса 16, где образуетсябрикет.Образующаяся при прессовании пыльиз окружающей среды вместе с воздухом поступает в циклон 17 обеспыпивания, При этом осевшие частицы по трубопроводу циклона 17 направляются вбункер 13 сухого торфа, а воздух потрубопроводу циклона 17 обеспыпийания через вентилятор 18 обеспыпивания поступает в атмосферу.Данное изобретение позволит повысить до 6 Х допустимую максимальнуювлажность торфа, подаваемого в сушилку за счет введения дополнительнойоперации предварительной его сушки,значительно снизить себестоимостьбрикета эа счет уменьшения времени,затрачиваемого на доведение исходно"го материала до эксплуатационной кондиции.