Устройство для прикатки рулонного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК ЯО 109880 д) В 29 С 27/14 роф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Фиг.1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее подающий механизм и прижимной рабочий орган, имеющий тированную на раме с возможностью вертикального перемещения и соединенную с источником сжатого воздуха камеру с выходным соплом для подачи воздуха в зону прикатки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прикатки, прижимной рабочий орган снабжен установленным за выходным соплом по ходу движения при катываемого материала цилиндрическим упором, а камера с выходным соплом смонтирована на раме с возможностью горизонтального и углового перемещений и снабжена закрепленной в нижней части сопла отражающей пластиной.40 45 50 55 Изобретение относится к оборудованию для прикатки рулонного материала, наносимого на покрытую лаком панель, и может быть использовано при производстве облицовочных декоративных строительных материалов, футляров радиоаппаратуры, мебели.Известна установка для наклейки декоративной пленки на погонажные изделия, содержащая прижимной рабочий орган в виде системы роликов 1 .Недостатком установки является снижение эксплуатационной надежности и ухудшение качества приклейки вследствие того, что прижатие рулонного материала к основанию в процессе приклейки осуществляется контактом прижимного органа с материалом, в результате чего выдавливаемая мастика налипает на рабочую поверхность роликов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прикатки рулонного материала, содержащее подающий механизм и прижимной рабочий орган, включакщий смонтированную на раме с взможностью вертикального перемещения и соединенную с источником сжатого воздуха камеру с выходным соплом для подачи воздуха в зону прикатки.В известном устройстве кассету с рулонным матс риалом укладывают непосредствено на основание и конец рулона приклеивают Машина, наезжая на кассету, переминет се по основанию, при этом рулонный материал размывается, а имеющийся на нем клеющий слой расплавляется горелками. Сжатый воздух, поступающий в полость камеры, выходит через отверстия в нижней стенке камеры (выходное сопло) и прижимает материал к основанию 2.Однако в известном устройстве в процессе работы под приклеенным материалом имеют место отдельные газовые включения. Кроме того, недостатком является разнотолщинность клеевого слоя в связи с постоянным изменением веса разматываемой кассеты,Однако в случае использования тонкой полимерной пленки с целью формирования лаковой поверхности с последующим ее отверждением методом электронно-химической технологии не допускается наличие даже мельчайших газовых вклкчний или каких- либо следов валков на лаковой поверхнос.ти, так как это приводит к браку.Целью изобретения является повцшние качества прикатки.Указанная цель достигается тс м, что в устройстве для прикатки рулонноо атериала, содержащем подающий механизм и прижимной рабочий орган, имкщий смонтированную на раме с возможностью вертикального перемещения и соединеннук с ис 5 1 О 15 20 25 30 35 точником сжатого воздуха камеру с выходным соплом для подачи воздуха в зону прикатки, прижимной рабочий орган снабжен установленным за выходным соплом по ходу движения прикатываемого материала цилиндрическим упором, а камера с выходным соплом смонтирована на раме с возможностью горизонтального и углового перемещения и снабжена закрепленной в нижней части сопла отражающей пластиной.Такое выполнение устройства обеспечивает равномерное распределение лака по поверхности панели, регулирование его толщины и удаление газовых включений.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1 (прижимной рабочий орган).Устройство для прикатки рулонного материала содержит подающий механизм 1, снабженный приводом 2 и узлом 3 синхронизации подачи материала и скорости перемещения панели. Прижимной рабочий орган 4 смонтирован на стойке 5, имеющей в основании пазы (не показаны), обеспечивающие горизо тальное перемещение и фиксацию на раме транспортера 6, толкатели 7 которого касаются торцовой поверхности панели. Прижимной рабочий орган 4 состоит из камеры 8 с плоским щелевым соплом 9, связанной с источником сжатого воздуха (не показан), отражательной пластины 10, закрепленной в нижней части сопла, полого стержня 11, гаек 12 и цилиндрического упора 13, установленного за выходным соплом по ходу движения прикатываемого материала. Вертикальное перемещение камеры 8 с гцелевц м соплом осуществляется при помощи гаек 14, а угловое - при помощи клеммового соединения 15 и упора 16. Устройство содержит также направляющие ролики7 и механизм 18 резки. Устройство работает следующим образом.Заправочная панель 19 устанавливается на транспортер 6 и толкателем 7 подается в зону прикатки. Затем подающий механизм 1, разматывая бобину 20, подает пленку также в зону прикатки, где он прикрепляется к переднему краю панели. Панель 19 с нанесенным слоем полиэфирного лака поступает на исхоную позицию транспортера 6.Струя воздуха из плоского щелово о сопла 9, соединенного с камерой 8, образует постоянную петлк 21 самозаклинивак- шуюся между цилиндрическим упором 3 и лаковьм слоем панели 19. Пленка, прикатцваясь струей сжатого воздуха к панели, выдавливает излишки лака, образовывая лаковый валик, предупреждая образование газогых включений (воздушных пузырей)обспечивая равномерную толщину лака под прикатанной пленкой за счет регули.лнсееваКорректорПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул. Проектная Бутяга едактор В. Ивановаа к аз 428314ВНИИП И Государственного делам изобретений осква, Ж - 35, Рау Патент, г. Ужгоруемой величины давления воздуха в камере 13. Для исключения отслоения пленки за зоной прикатки, влекущего за собой возникновение воздушных пузырей на обрабатываемой поверхности, служит отражательная пластина 1 О, поворачивающая поток воздуха и исключающая воздушные завихрения в зоне прикатки.Прикатанная панель при дальнейшем движении протягивает за собой пленку за счет сцепления ее с лаковым слоем, обеспечивая тем самым прикатку пленки на следующую панель в автоматическом режиме. Отделенная механизмом 18 резки прикатанная панель по транспортной системе 1 не показана) направляется в зону электронно-химического отверждения. Узел 3 синхронизациии подачи материала осугцествл яет синхронизацию скорости подачи пленки со скоростью движения транспортера 6 с одновременной компенсацией возможной величины смешения пленки на лаковом слое панели.Предлагаемое устройство обеспечивает качественную прикатку пленки за счет равномерного распределения лака по поверхности панели, регулирования его толщины и удаления газовых включений.