Вращающийся теплообменник

(19) (11) 3(51) Р 2 7 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОБРЕТЕН Й(54)(57) ВРАЩАЮЩИЙСЯ ТЕПЛООБМЕННИК,содержащий корпус с перфорированнойбоковой поверхностью и опорами в виде цапф, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения энергозатрат, одна из цапф выполнена полой с шарнирно установленными навходе сегментами разрезного кольца,внутренний диаметр которого составляет 0,7-0,8 внутреннего диаметрацапфы.Внутренний диаметр кольца, разрезаемого на сегменты, равен 0,7-0,8 его внешнего диаметра. Если оно будет уже, то подсосы ннутрь теплообменника станут значительны, существенно снизится надежность работы каждого сегмента ввиду его облегчения. Если кольцо будет шире, то затруднится подача материала внутрь теплообменни ка из-за сложности установки н загруИзобретение относится к вращающимся теплообменникам и может приме.няться в цементной промышленности.Известен вращающийся теплообменник, имеющий корпус с боковой стенкой и цапфами Г 1 3 5Недостатком теплообменника является сравнительно высокий расходтеплоносителя при небольшой производительности, а также большой пылевынос иэ него, что связано с интенсивным разрушением непрочных гранулматериала в теплообменнике,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является вращающийся 15теплообменник, содержащий корпус сцапфами и перфорированную боковуюповерхность 21Недостатками известного устройства являются невозможность подачив него материала с влажностью ниже30-35 Ъ вниду его плохой текучести,а также повышенные энергозатраты,в частности увеличенный расход топлива йри термообработке таких материалов в печи.Целью изобретения является снижение энергозатрат.Эта цель достигается тем, что вовращающемся теплообменнике, содержащем корпус с перфорированной боко. ЗОвой поверхностью и опорами в видецапф, одна из цапф выполнена полойс шарнирно установленными на нходесегментами разрезного кольца, внутренний диаметр которого составляет 350,7-0,8 внутреннего диаметра цапфь 1.На Фиг. 1 изображен теплообменникпродольный разрез; на Фиг. 2,разрезА-А на Фиг, 1; на Фиг, 3 - узел 1на Фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б 4 Она Фиг. 3; на фиг. 5 - узел )1 на3 иг, 1.Вращающийся теплообменник 1 содержит корпус 2 с цапфами 3 и с боковойповерхностью 4 и отверстиями 5, сегменты б; составляющие полное плоскоекольцо 7, шарниры 8 крепления сегментов, материал 9, термообрабатываемыйв теплообменнике, вращающаяся печь 10.Устройство работает следующим образом.Материал 9 поступает через полуюлевую цапфу 3 в теплообменник 1, нкоторый перпендикулярно его боковойповерхности 4 через отверстие 5снизу вверх поступает горячий тепло 55носитель, 11 апример отхоцящие газыклинкерообжигательной вращающейсяпеги 10. материал 9 при вращениитеплообменника 1 с субкритическойскоростью под воздействием тока га- бОзов и тел наполнения приходит вовзвешенное состояние, равномерно распределяясь по длине корпуса 2, частично измельчается и сушится в процессе этого распределения, Сухие 65 мелкие частицы материала через отверстие 5 падают вниз и поступают,например, в обжиговый агрегат.,Размер отверстий 5 на боковойповерхности 4 корпуса 2 теплообменника 1, равный 0,2-0,5 приведенногодиаметра частиц поступающего материала, основывается на следующем, Еслиотверстия будут меньше этой величины,то это приведет к переизмельчению ипересушке материала,к снижению производительности теплообменника. Еслиотверстия будутбольше 0,5 приведенного диаметра частиц поступающегоматериала, это принедет к недосушкематериала.Выбор конкретной величины шириныкаждого отверстия зависит от свойствчастиц материала (их прочности, количества и измельчающей способностител наполнения, скорости вращениябарабана и тд.) и подбирается экспериментальным путем,Возможна переменная по длине барабана ширина отверстий: уже в началепо ходу материала теплообменника срасширением к концу барабана. Но пределы изменения этого размера составляют 0;2-0,5 приведенного диаметрачастиц г 1 оступающего материала (диаметр шара, эквиналентный по обьемусредневзвешенной по крупности части.це материала).Установка сегментов б, составляющих полное кольцо 7, на шарнирах 8обусловлена необходимостью устранения подсосов холодного воздуха череззагрузочную цапну.Работа затвора осуществляетсяследующим образом.Те сегменты б, которые при вращении теплообменника 1 находятся внизурпод действием напора поступающ( гоматериала 9 ложатся(для этого и нужно шарн 1.рное крепление 8 сегментовб к боковой поверхности цагфы 3 ) навнутреннюю поверхность цапфы и материал беспрепятственно прохо;тит внутрьтеплообменника 1. При вращении тегло.обменника 1 сегменты 6 выходятпод материала 9 и под действием своей силы тяжести в верхнем положенииони г 1 ерпендикулярны внутренней поверхности цапфы 3.Таким образом, они перекрываютприток воздуха в теплообменник, находящийся под разрежением.1096476 РюгюРящиеР г,7 Составител Техред Т,фа Редактор Л.Лосе Тираж 578ИИПИ Государственногопо делам изобретений35, Москва, Ж, Рау Подписноеитета СССРткрытийя наб., д.4/5 аз 3783/28В о иал ППП "Патент", г.Ужгород, Ул,Проектная,4 зочной цапфе 3 конца транспортирующего материал устройства. Количество сегментов желательнЬ наибольшее, но вместе с тем их количество огран; ивается весом каж. дого сегмента, а точнее его способностью надежно занимать вертикальное положение в своей верхней точке нахождения в цапфе. Эффект от реализации изобретениязаключается в экономии топлива засчет ликвидации подсосов холодноговоздуха и ровного распределения материала по теплообменнику, Кроме 5 того, подача материала через цапфупозволяет использовать такую конструкцию теплообменника для сушки материала с влажностью ниже 25-30,которыйневозможно подавать сверху через отвер стия и разгружать вниз через них же.