Способ изготовления многодорожечного блока магнитных головок

(21 (22 (46 (72 и В вло 289 ип) ЛЕНИЯ МНОМАГНИТНЫХ пление немаганных ферриочего зазора,) 3580003/18-10(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВ ГОДОРОЖЕЧНОГО БЛОКА ГОЛОВОК, включающий скре нитным материалом отщлифов товых пластин в плоскости раб 801095229 А формирование перпендикулярно к пазу под обмотки поперечных пазов под экраны, закрепление в поперечных пазах магнитных экранов через немагнитные прокладки с выемками под обмотки, установку обмоток на замыкающие сердечники между экранами и вскрытие экранов со стороны рабочей поверхности блока с получением заданной формы его рабочей поверхности, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления блока головок, установку обмоток производят на зубцы замыкающих сердечников, выполненных в виде гребенчатого блока, а перед вскрытием экранов удаляют соединяющую зубцы часть гребенчатого блока.Изобретение относится к технике магнитной записи, а именно к процессам сборкиголовок.Известен способ изготовления многодорожечного блока магнитных головок, по которому после операций, связанных с получением блока, образованием рабочего зазора,закреплением экранов, и шлифования рабочей поверхности отрезают тыльную частьполюсного блока, полируют поверхностьсреза и прикрепляют к блоку замыкающие 1 Осердечники с обмоткой 11.Недостатками известного способа являются сложность изготовления частей блока,так как расположение выемок под экраны изамыкающие сердечники в ответной частиблока должны точно совпадать с расположением соответствующих частей в полюсном блоке, и низкое качество экранирования головок из-за наличия немагнитногошва в экранах,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ, включающий скреплениенем агнитным материалом отшлифованныхферритовых пластин в плоскости рабочегозазора, формирование перпендикулярно кпазу под обмотки поперечных пазов под экраны, закрепление в поперечных пазах магнитных экранов через нем агнитные прокладки свыемками под обмотки, установкуобмоток на замыкающие сердечники междуэкранами и вскрытие экранов со сторонырабочей поверхности блока с получением за- оданной формы его рабочей поверхности. Второй способ позволяет получить многодорожечный блок магнитных головок с хорошимэкранированием и снизить количество прецизионных операций 12.Известный способ сложен в реализации,так как каждый замыкающий сердечник изготавливается и прикрепляется к полюснойчасти индивидуально и имеет минимальныеразмеры элементов, поэтому перечисленныеоперации достаточно трудоемки и малопро Оиз водител ьн ы.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления блока головок.Для достижения цели согласно способуизготовления многодорожечного блока магнитных головок, включающему скрепление 45немагнитным материалом отшлифованныхферритовых пластин в плоскости рабочегозазора, формирование перпендикулярно к пазу под обмотки поперечных пазов под экраны, закрепление в поперечных пазах магнитных экранов через немагнитные прокладки с выемками под обмотки, установку обмоток на замыкающие сердечники между эк-, ранами и вскрытие экранов со стороны рабочей поверхности блока с получением заданной формы его рабочей поверхности, установку обмоток производят на зубцы замыкающих сердечников, выполненных в виде гребенчатого блока, а перед вскрытием экранов удаляют соединяющую зубцы часть гребенчатого блока.На фиг. 1 - фиг. 6 представлены главные стадии предлагаемого технологического способа изготовления блока магнитных головок.Две ферритовые пластины 1 и 2 скрепляют через немагнитную прокладку с образованием рабочего зазора 3, в полученном блоке прорезают продольную выемку 4 под обмотки и поперечные выемки 5 под экраны (фиг, 1) . Затем подготавливают отполиро; ванную с одной стороны пластину 6 из магнитомягкого материала (фиг. 2), ширина которой в превышает ширину а полюсного блока (фиг. 1). В пластине 6 прорезают выемки 7 на глубину сд, после чего на зубцы поперечной гребенки наносят обмотки 8 (фиг, 3). В поперечные выемки 5 полюсного блока устанавливают экраны, состоящие из магнитной пластины 9 и двух немагнитных пластин 10, имеющих выемку под обмотку в центральной части. Экраны закрепляют в, выемках 5, например с помощью эпоксидного компаунда (фиг. 4), после чего между экранами вводят зубцы блока замыкающих сердечников (фиг, 5), После скрепления блока замыкающих сердечников с полюсным блоком соединительная часть 11 гребенки удаляется по линии А-А (фиг. 5). Затем блок шлифуют до вскрытия экранов (линия В-В на фиг. 6) и придают рабочей поверхности 12 необходимую конфигурацию. Использование предлагаемого способа изготовления многодорожечного блока магнитных головок позволяет значительно снизить трудоемкость и повысить производительность труда на операции сборки блоков. При сборке блока с числом каналов до 24 по предлагаемому способу производительность труда повышается по сравнению с известным способом на 5 - 20 О/О.1095229д/ ВНИИПИ Заказ 3606/33 Тираж 575 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4