Комплекс для подземной разработки россыпных месторождений

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕаЪБЛИК 19) (11 5/04 11 Е ТЕНИЯ комбай гано альной. А. При волно-исслеолота и ки ки сы.дра",СССР964 С ДЛЯ ПОДЗЕМННЫХ МЕСТОРОЖДЕН ОЙ РАЗ 1 й,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ( 71) Всесоюзный научтельский институт зметаллов - ВНИИ( 54) ( 57) КОМПЛЕКРАБОТКИ РОССЫП включающий н с опорами н исполнительным ор м в виде шнека и кон-вейер с зав и забойной направляющими, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью уменьшения потерьполезного ископаемого при погрузке,конвейер снабжен дополнительной направляющей, расположенной с завальной стороны вдоль конвейера и соединенной с ним посредством тяг, приэтом опоры комбайна установлены надополнительной направляющей и завальной направляющей конвейера, а шнекрасположен над конвейером, причемшнек над кбнвейером выполнен с диаметром меньшим, чем в забое, на величину высоты конвейера.Изобретение относится к горнойпромышленности и предназначено дляподземной разработки полезных ископаемых, в частности россыпных месторождений,Известен комплекс для подземнойразработки полезных ископаемых, включающий комбайн с опорами и исполнительным органом в виде шнека и конвейер с завальной и забойной направляющими )1)Недостатком данного комплекса являются большие потери полезного ископаемого, оставляемого в просыпи напочве пласта.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению являетсякомплекс для подземной разработкиполезных ископаемых, включающий комбайн с опорами и исполнительныморганом в виде шнека и конвеЙер сзавальной и забойной направляющими 2Недостатком из вестного комплексаявляется то, что между бортом конвейера и торцом лопастей шнека остается необрабатываемая зона, в которой происходят потери полезного ископаемого.Цель изобретения - уменьшениепотерь полезного ископаемого припогрузке.Указанная цель достигается тем,что н комплексе для подземной разработки россыпных месторождений, нключающем комбайн с опорами и исполнительным органом в виде шнека и конвейер с завальной и забойной направляющими, конвейер снабжен дополнительной направляющей, расположеннойс завальной стороны вдоль коннейераи соединенной с ним посредством тяг,при этом опоры комбайна установленына дополнительной направляющей и завальной направляющей конвейера, ашнек расположен под конвейером, причем шнек под конвейером выполнен сдиаметром меньшим, чем в забое, навеличину высоты конвейера.На фиг. 1 изображен комплекс нзабое, общий вид; на Фиг. 2 - комплекс, поперечный разрез.Комплекс для подземной разработки россыпных месторождений включаеткомбайн 1, который посредством четырех опор 2 установлен на завальнойнаправляющей 3 скребконого конвейера 4 и на дополнительной направляющей 5 опорной балки б,. Конвейер 4и опорная балка 6 лежат на почве 7очистного забоя. Со стороны выработанного пространства к борту 8 конвейера 4 прикреплены проушины 9П-образной формы, к которым при помощи пальцев крепятся тяги 10, аналогично соединенные с опорной балкой6 со стороны забоя 11, Балка 6 состоит из шарнирно соединенных секций,10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 каждая из которых равна по длине рештаку скребконого конвейера 4 и одинакова с ним по высоте, причем забойная сторона опорной балки в сечении повторяет форму .борта 8 скребкового конвейера 4 с направляющей 3. "о стороны выработанного пространства к боковой стенке 12 опорной балки б против тяг 10 шарнирно прикреп" лены переднижчики 13, которые соединены со стойками секций крепи 14. Со стороны борта 15 коннейера 4, обращенного к забою 11, на корпусе 16 комбайна 1 размещены рабочие органы 17 и 18, один из которых 17 (верхний)- регулируемый по высоте шнек цилиндрической формы, а 18 ( нижний ) нерегулируемый относительно корпуса 16 шнек. Корпус 16 комбайна 1 смещен н сторону отработанной зоны на ширину скребконого конвейера и располагается на опорной балке б и завальной направляющей 3 сребкового конвейера 4. Благодаря такой установке комбайна 1 его устойчивость улучшается за счет увеличения ширины общей опорной плоскости на почву 7 на величину, равную ширине скребкового конвейера 4. Лопасти 19 большего диаметра шнека 18 по контуру оснащены режущим инструментом 20 и располагаются с забойной стороны, прилегая с мнимально допустимым зазором к борту 15, Лопасти 21 меньшего диаметра являются продолжением лопастей 19 и располагаются непосредственно над конвейером 4, Шнек 18 над конвейером выполнен с диаметром меньшим, чем в забое, на величину высоты конвейера.Комплекс работает следующим образом.В момент зарубки комбайна 1 рабочие органы 17 и 18 находятся в нише, а скребконый конвейер 4 передвижчиками 13 прижат к забою 11 по всей его длине таким образом, что его борт 15 соприкасается с забоем 11 по линии почвы 7 очистного забоя. При движении комбайна 1 вдоль очистного забоя 11 вступает в работу верхний исполнительный орган 17, прорезая щель в верхнем слое продуктивного пласта на глубину, равную величине захвата нижнего рабочего органа 18 с одновременной погрузкой породы на конвейер. Затем нижний рабочий орган 18 режущим инструментом 20, установленным на лопастях 19, начинает разрушать грудь очистного забоя 11Разрушенная порода лопастями 19 транспортируется к борту 15 конвейера 4, а затем лопастями 21 грузится на скребковый конвейер 4,Исключение возможного попадания кусков породы между бортом 15 конвейера 4 и торцом лопастей 19 нижнего шнека 18 осуществляется за счет ис.Э 564арственного комизобретений и от Ж, Раушска каэ 30 ТиражНИИПИ Госпо делам035, Моск Подпистета СССРрытийнаб.,д.4 илиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4 ключения необрабатываемой зоны между ними, а также дальнейшим продолжением лопастей шнека 18 над конвейером, которые осуществляют активную выгрузку породы из зоны контакта борта 15 и лопастей 19 на конвейер 4.В случае, если есть необходимость в дополнительной зачистке пройденной полосы вдоль очистного забоя 11, на комбайн 1 устанавливается зачистной лемех ( не показан), который выполняется по Форме шнека. Проходя по почве 7 отработанной полосы, он защищает ее от незначительной россыпи, одновременно транспортируя породу не только к конвейеру 4, но и непо средственно на него. После прохода комбайна 1 вдоль груди очистного забоя 11 он холостым ходом перегоня- ется в исходное положение, и производится подвижка опорной балки и 20 скребкового конвейера к груди забоя 11. Первоначально включаются в работу передвижчики 13, которые, упираясь в шарнирно соединенные секции опорной балки б, перемещают ее 25 к. забою 11. При этом посредством шарнирно установленных тяг 10 движение передается конвейеру 4, и он перемещается на отработанную полосу. За счет того, что каждая секция опорной балки б равна по длине реш таку и они шарнирно соединены друг с другом, а тяги шарнирно соединены с конвейером 4 и опорной балкой б, стыки секций опооной балки б и рештаков конвейера, как и тяги 10 с передвижчиками 13,находятсядруг против друга, опорная балка б по всей длине забоя 11 повторяет изгиб скребкового конвейера 4, оставляя неизменным расстояние между направляющими 5 и 3, т.е. при любой конфигурации очистного забоя 11 обеспечивается передвижение комбайна 1 без заклиниваний опорных лыж 2 между конвейером 4 и опорной балкой б. После передвижки опорной балки б и конвейера 4 к забою 11 стойки секций крепи 14 опускаются передвижчиками 13, подтягиваются к опорной балке б, а затем распираются. В дальнейшем цикл повторяется.Предложенное устройство позволяет повысить производительность комплекса для подземной разработки россыпных месторождений за счет улучшения погрузки породы и уменьшения просыпи между бортом конвейера и торцом шнека.