Устройство для измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 801090435 з 511 В 02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ АНИЕ ИЗО Н 4К АВТОРСКОМУ СВ Е и м указ д .кону о сопр иями, овлены анные бар сообразны яжены с ни а кольцео на чашах-33Бюл. У 17 жест нова уста межд следовательроительныхации конусообразныарабанами и кками. ными беч яство по п.1 от л и ч атем, что оно снабжено ными на внутренней поверхго конусообразного перфобарабана направляющими элементами дпя потока изматериала.йство по п,1, о т л и ч атем, что,оно снабжено ми на корпусе по линии ьчаемого материала с кол дисков отражательно"заьцами. ьство СС1981(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ МАТЕРИАПОВ по авт. св. У 1005898,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повьппения эффективности процесса измельчения при заданной крупности готовых продуктов, оно снабженоконусообразными перфорированными барабанами и кольцеобразными дисками,лентмель вленнь измел цеобразныхщитными кол(61) 1005898 (21) 3571582/2 (22) 10. 02. 83 (46) 07.05,84, (72) М. Г. Куза (71) Всесоюзны ский институт материалов и г (53) 621.926.3 (56) 1; Авторс У 1005898, кл В (прототип). ов научно-и ерудных с дромехани 088, 8)ое свидет 02 С г/02 2. Устроще есястановлености каждоированногоочнымичаемого3. Устро абаны расположе- ми обечайками и ми большими осразные диски и расположены перфорирован- усообразнымиИзобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в строительной,горнодобывающей и других отрасляхпромышленности. 5По основному авт.св. Ф 1005898 известно устройство для измельчения материалов,включаняцее корпус с отбойными элементами, выполненные в виде конусообразной обечайки,диски, выполненные 1 рв виде чаш и расположенные один наддругим, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, воздуховоднуюсистему с классификационной камеройи вентилятором, причем конусообразные 15обечайки направлены большим основанием к чаше Г 11.Недостатком этого устройства является трудность выделения готовогопродукта заданной крупности из пото Ока разрушаемого материала. Кроме того,при измельчении материала наблюдаетсяпадение производительности устройства за счет загрузки нижележащих чашготовым продуктом и высокая степень 25его переизмельчения, когда материалне требуется дробить до взвешенногосо стояния.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения призаданной крупности готовых продуктов,Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для измельченияматериалов снабжено конусообразнымиперфорированными барабанами и кольцеобразными дисками, причем укаэанныебарабаны расположены под конусообразными обечайками и жестко сопряжены сними большими основаниями, а кольцеобразные диски установлены на чашахи расположены между конусообразнымиперфорированными барабанами и конусообразными обечайками,Причем устройство может быть снабжено установленными на внутренней45поверхности каждого конусообразногоперфорированного барабана направляющими ленточными элементами для потока иэмельчаемого материала.Кроме того, устройство снабженоустановленными на корпусе по линиисброса измельчаемого материала с кольцеобразных дисков отражательно-защитными кольцами.На чертеже представлена схема устройства для измельчения материалов.Устройство содержит корпус, состоящий из секций 1, и крышку 2, загрузочную воронку 3 с эластичными заслонками 4, воздуховодную систему 5 с шиберами 6, классификационную камеру 7 с фнльтрующими сетками 8 и бункер с разгрузочными люками 9, вентилятор 1 О, вращающийся в подшипниках 11, вертикальный вал 12, на котором каскадно закреплены чаши .13 с раэгонными лопастями 14, отбойные элементы, выполненные в виде конусообразной обечайки 15, с которыми жестко соединены снизу перфорированные барабаны 16 и направляющие воронки 17, под ними на чашах 13 установлены кольцеобразные диски .1 8 выше отбойных элементов 15, а по линии сброса материала с дис-.ков 18 закреплены. на корпусе 1 отражательно-защитные кольца 19. На внутренних поверхностях перфорированных барабанов 16 под углом к их осям установлены направляющие ленточные элементы 20, В основании устройства размещены разгрузочные бункеры 21 и 22.Устройство работает следующим образом. Исходный материал через загрузочную воронку 3 поступает к центру чаши 13. Во вращающейся чаше дробимый материал под действием центробежной силы и при помощи разгонных лопастей 14 перемещается от центра к ее краям, затем с большой силой срывается и ударяется о конусообразные обечайки 15, установленные под прямым углом к линии сброса материала, Раздробленный материал в первой ступени по решетке перфорированного барабана 16 стекает в чашу второй ступени. При движении материала по решету барабана 16 происходит его классификация. Чтобы поднять эффективность просеивания мелких частиц через ячейки решета барабана 16, на его внутренней поверхнос- ти устанавливаются под углом к его оси направляющие ленточные элементты 20, за счет которых разрушенный материал стекает по перфорированному барабану 16 под углом к его оси, тем самым увеличивая путь движения по решету. Частицы материала, прошедшие через ячейки решета барабана 16, поступают в направляющую воронку 17 и по ней стекают на кольцеобраэный диск 18, где под действием центробежной силы перемещаются к его краю, и сбрасываются, ударяясь об отражательно-защитные кольца 19, падают в разгрузочный бункер 21, Отражательно-защитные коль- ца 19 выполняются из износостойкого1090435 аказ 2983/9 Тираж 616 Патент", г. Ужгород,ул плисов НИИПИ ктная,материала и служат в основном дляпредохранения корпуса 1. Частицы материала, не прошедшие через ячейки решета барабана 16, стекают в чашу второй, третьей и т.д. ступеней, где 5вновь подвергаются иэмельчению и классификации. Количество ступеней принимается в зависимости от степени измельчения исходного материала с учетом разрушения его в замкнутом цикле 1 Ои скорости вращения вертикального вала 12. Учитывая, что при каждой последующей стадии разрушения материалачастицы его имеют меньшую крупность,тО для создания им необходимой кине 15тической энергии за счет центробежных сил каждая последующая нижняя чаша имеет большое количество и длинуразгонных лопастей, устанавливаемыхспиралеобразно. Частицы материала, ко торые не успели разрушиться в последней ступени, стекают в бункер 22, от"куда возвращаются в загрузочную воронку 3, и замкнутый цикл разрушения материала непрерывно повторяется до заданной крупности его измельчения.Пыль и мелкие частицы, образующиеся при разрушении материала, уносятся потоком воздуха, создаваемого вентилятором 10, по воздуховоду 5 в классификационную камеру 7, снабженную фильтрующими сетками 8, где происходит разделение этих частиц по классам крупности. Товарные фракции измельченного материала осаждаются в бункерах с разгрузочными люками 9, а очищенный воздух через вентилятор 10 по воздуховоду 5 подается обратно в секции. Тонина материала, отсасываемого потоком воздуха, регулируется скоростью воздушного потока в дробильно-измельчительных секциях с помощью шиберов 6, установленных по воэдуховоду 5.Применение указанного устройства позволит повысить эффективность процесса измельчения материалов при заданной крупности готовых продуктов,