Центробежный классификатор

,СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН80.1088807 А ЗСЮ В 04 С 7/00 В 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН(54)(57) ЦЕНТРО содержащий корп внутри него кон родками, входно зочные патрубки щ и й с я тем шения эффектив жения гидравлич верхние кромки в виде одиоза нающихся ет участка входно БЕЖНЫЙ ус с цент й в отников ова вство С 1979, АВТОРСНОМУСВИДЕТЕЛЬСТ;кл. 55"396, 1951 (прототипЬ КЛАССИФИКАТОР,размещеннымирическими перегоыхлопнойи разгру- отличаючто, с целью возыоети сепарации и сниеского сопротивления, перегородок выполнены кодных спиралей, начи-нижней кромки концевого .го патрубка.1088807 2 Изобретение относится к установкам, применяемым для разделения гранулированного материала на фракции по объемно-насыпному весу в химической и строительной промышленностях.5Известен воздушный классификатор, позволяющий сепарировать пылегазовую смесь на несколько фракций, содержащий корпус, патрубки для ввода и вывода газа и пыли, концентрично раз циальный патрубок 6 н выхлопной патрубок 7. Концентрические сепарацион,ные камеры 3-5 образованы корпусомклассификатора, периферийной концентрической перегородкой 8, котораяустановлена по высоте на уровне нижней кромки приемного патрубка 6 ицентральной кольцевой 9, котораясмонтирована ниже периферийной, например, на величину кольцевого замещенные в корпусе сепарационные зора между ними, Верхние кромки конкамеры с завихрителями Г 13. центрических перегородок 8 и 9 выпол.Вследствии того, что сепарацион" иены в виде.однозаходных спиралей ные камеры сообщаются между собой 10 и 11, имеющих угол захода о . Кор посредством завихрителей, выполйен пус 1, а также концентрические сеных в виде шайб с прямоугольной про- парационные камеры 3 и 4 заканчисечкой, отогнутой внутрь, это устрой. ваются коническими днищами 12 - 14, ство обладает высоким гидравлическим которые имеют обособленные выходы за сопротивлением так как поток газа и пределы корпуса классификатора в сочастиц вынужден резко менять направ ответствии с количеством разделяемых ление. Фракций (в данном случае 3 фракции).Известен классификатор, содержа- -Входной патрубок 6 снабжен бункеромщий концентрические сепарационные ка- дозатором 15, в который подается, на меры, входной осевой с закручивателем пример, керамзитовый гравий от транс- осевой выхлопнойи.индивидуальные для 25 портера 16.каждой камеры разгрузочные патрубки. Центробежный классификатор рабо- В устройстве высота соседних перего- тает следующим образом. родок уменьшается от периферии к Гранулированный материал (например центру23. керамзит) поступает по транспортеруОчищаемый газ проходит последова в бункер-дозатор 15. Из бункера- ,тельно все сепарационные камеры, по- дозатора 15 керамзит направляется этому устройство имеет повышенное гнд во входной патрубок 6, где захваравлическое сопротивление. Кроме того тывается потоком воздуха, создаваетак как дисперсный поток часто ме- мого вытяжным вентилятором (не поняет направление, граница разделе- казан). Так как вход35ак как входнои патру окб 6 ния "размывается".5 направлен тангенциально к корпусу 1Цель изобретения - повышение эф- классификатора, то воздушный поток Фективности сепарации и снижение вместе с гранулированным материагидравлического сопротивления. лом закручивается вдоль стенок корПоставленная цель достигается пуса 1 классификатора. При движении тем, что в центробежном классификато во вращающемся криволинейном потоке40ре, содержащем корпус с раэмещенны- газа гранулы керамзита находятся под .ми внутри его концентрическими пере- действием сил тяжести, центробежной городками входной, выхлопной и от- силы и силы аэродинамического. сопродельные для каждой. камеры разгруэоч. . тивления. Под действием этих сил ные патрубки, верхние кромки пере вихревой поток, двигаясь вдоль верх- городок выполнены в виде однозаход- них кромок 10 и 11 концентрических них спиралей, начинающихся от ниж- сепарационных камер 3 - 5, разделяней кромки концевого участка входно. ется на Фракции в зависимости от го патрубка. объемно-насыпного веса гранул.На фиг. 1 изображен центробежный 5 Наиболее тяжелые частицы отбрасыклассификатор, продольный разрез; ваются к стенкам корпуса 1 аппарата на фиг, 2 - концентрическая перего- двигаясь вдоль. спиральной кромки 10 родка", на фиг. 3 - разрез А-А на сепарационной камеры 3, теряют скоФиг. 1. рость и падают в зазор между корпуКлассификатор содержит корпус 1 55 сом 1 и периферийной концентрической с крышкой 2. В корпусе имеются кон-перегородкой 8. Затем гранулы этой центрические сепарационные камеры Фракции ссыпаются в коническое дни-5. Корпус 1 имеет входной танген- ще классификатора 12, Частицы с меньФи г,8 ставитель Л. Титхред Т.фанта Редактор. Е. Лушников косов орректор 2764/7 Тир ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 13035, Москва, Ж, ПодписиСР Заказ аж 51ого комитета С ий и открытий аушская наб.,4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 10888 шим объемно-насыпным весом, двигаясь вдоль спиральной кромки 11 периферийной концентрической перегородки 8, попадают в зазор между кромками 10 и 11, так как последняя расположена ни-же кромки 10, например, на величину кольцевого зазора между ними. Замедляясь, гранулы этой фракции падают в зазор между периферийной перегородкой 8 и центральной перегородкой 9 и ссы паются в коническое днище 13. Частицы наиболее легкой фракции закручиваются в области центральной кольце-. вой перегородки 9, где располагается зона минимального давления вихре вого потока. Двигаясь вдоль стенок центральной кольцевой перегородки 7 частицы тормозятся и ссыпаются в коническое днище 14.Таким образом, под действием цен- рп тробежных сил, действующих на части 07 4цы гранулированного материала в вих- ревом потоке, происходит перераспределение материала в зависимости от объемно"насыпного веса гранул.В рассмотренном случае классификация разделяется на три фракции. Воз можна и более тонкая классификация.Опытный образец центробежного клас сификатора прошел лабораторные испытания. На разделение подавался керамзитовый гравий фракции 5-10 мм с первоначальным объемно-насыпным весом 600 кг/м. Испытания показали, что после разделения объемно-насыпной вес керамзита в центральной, сред ней и периферийной камерах соответственно различается на 65-70 и 65 - 75 кг/м . Ожидаемый экономический эффект от внедрения на заводе одной установки составляет 100 тыс.руб.в год.