Выпарной аппарат

дпри ство ССС1971,3. ОО во СС 1979. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 3506522/23-2620.10.8230.04.84. Бюл, В 16Ю.М. РабинерУкраинский государствеитут по проектированию иой промышленности66.048,541(088.8)1. Авторское свидетель959, кл. В 01 П 1/14,Патент США 9 2867972,59-16, 1959Авторское свидетельст154, кл. В 01 Э 1/14,БРЕТЕНИЯ,газовой смеси, укрепленную на крышке барботажную трубу, на нижнемконце которой выполнены боковыетангенциальные отверстия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации теплообмена за счетулучшения перемешивания газа ираствора, барботажная труба снабженапластинчатыми диспергаторами из пористого материала, установленнымирадиально в тангенциальных отверстиях1088735 Изобретение относится к выпарным аппаратам химических, пищевых и других производств, в частности к аппаратам для концентрирования растворов путем непосредственного контакта 5 с,газообразным теплоносителем.Известен выпарной аппарат для концентрирования растворов путем непосредственного контакта с газообразным теплоносителем, содержащий корпус с крышкой, патрубки подачи исходного раствора, отвода упаренного раствора и парогазовой смеси, укрепленную на крьппке барботажную трубу с концентрично расположенной циркуляционной трубой, причем в кольцевом пространстве между циркуляционной и барботажной трубами размещена барботажная решетка 1,1.Однако конструкция аппарата не обеспечивает хорошее распыливание (диспергирование) потока газообразного теплоносителя и, соответственно, высокую степень перемешивания газа и раствора, чио снижает интенсивность теплообмена между контактирующими средами. Кроме того, при выпаривании вязких жидкостей или растворов солей не обеспечивается надежная работа аппарата, так как отверстия в 30 барботажной решетке быстро залипают либо забиваются кристаллами солей, что приводит к его остановке на промывку и чистку. 35Известен также выпарной аппарат, содержащий корпус с крьпцкой, патрубки подачи исходного раствора, отвода упаренного раствора и парогазовой смеси, укрепленную на крышке барботаж 40 ную трубу, на нижнем конце которой выполнены боковые радиальные отверстия 2).Недостатком аппарата является то, что он также не обеспечивает хорошее 45 диспергирование потока газообразного теплоносителя и, соответственно, высокую степень перемешивания газа и раствора, что снижает интенсивность теплообмена между контактирующими сре 50 дами. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является выпарной аппарат, содержащий корпус с крышкой паТрубки подачи исходного раствора, отвода упаренного раствора и парогазовой смеси, укрепленную на крышке 3барботажную трубу, на нижнем концекоторой выполнены боковые тангенциальные отверстия,Визвестном аппарате интенсивность перемешивания раствора и теплоносителя вьппе, чем в аналогах эасчет тангенциального выхода газовв раствор 3),Однако в аппарате не обеспечивается высокая степень диспергированиятеплоносителя из-за относительнобольшого сечения тангенциальныхотверстий в нижней части барботажной трубы, что ухудыает перемешивание газа с раствором и, соответственно, уменьшает интенсивность теплообмена между контактирующими средами.Цель изобретения - интенсификация теплообмена эа счет улучшенияперемешивания газа и раствора,Указанная цель достигается тем,что,в выпарном аппарате погружногогорения, содержащем корпус с крышкой, патрубки подачи исходногораствора,. отвода упаренного раствора и парогазовой смеси, укрепленную. на крышке барботажную трубуна нижнем конце которой выполненыбоковые тангенциальные отверстия,барботажная труба снабжена пластинчатыми диспергаторами иэ пористогоматериала, установленными радиальнов тангенциальных отверстиях.На фиг. 1 показан выпарной аппа"рат, продольный разрез; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1.Выйарной аппарат для концентрирования растворов путем непосредственного контакта с газообразным теплоносителем содержит корпус 1, выпол"ненный в виде тела вращения с крышкой 2, патрубками подачи исходногораствора 3, отвода упаренного раст-вора 4 и парогазовой смеси 5. Вкрышке 2 закреплена барботажная труба 6, а концентрично ей " циркуляционная труба 7. В нижней частибарботажной трубы 6 выполнены боко"вые тангенциальные отверстия 8, вкоторых радиально установлены пластинчатые диспергаторы 9 иэ пористогоматериала,Выпарной аппарат работает следующим образом.Газообразныйтеплоноситель, например продукты сгорания топлива, по бар. ботажной трубе 6 поступает в погруж3088735 Составитель Е.Сотниковедактор А.Курах Техред Т.Маточка Корректо Тираж 6 НИИПИ Госуда по делам из 13035, Москв каз 2739 Подписноекомитета СССРи открытийаушская наб д. 4/ ственног бретенийЖ,илиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн 3ную ее часть, откуда через радиально установленные в тангенциальных отверстиях 8 пластинчатые диспергаторы 9 тангенциально выводится в раствор, При этом газом захватывают" ся прилегающие слои раствора, в результате чего начинает вращаться весь объем жидкости, находящийся в пределах циркуляционной трубы 7, что обеспечивает подъем по восходящей спирали и равномерное распределение его по всей зоне контакта с раствором.Циркуляция раствора происходит за счет разности плотности жидкости вне циркуляционной трубы и газожидкостной смеси внутри трубы. Исходный раствор по патрубку 3 поступает в аппарат, упаренный раствор накапливается в нижней части аппаратаи непрерывно выводится через патрубок 4. Парогазовая смесь сепарируется на жалюзнйных насадках и непрев рывно выводится из аппарата черезпатрубок 5. Предлагаемый аппарат позволяет10значительно интенсифицировать процесс теплообмена между контактирую,щими средами за счет улучшения перемешивания газа и раствора, что приводит к экономии топлива. Кроме15,того, через поры диспергатора про-ходит только газообразный теплоноситель, что исключает их залипаниеи забивание кристаллами солей и,соответственно, увеличивается на"Ждежность работы аппарата.