Устройство для чистовой обработки отверстий

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 108 8 3(59 В 23 В 29 Яе ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нический инст ельство /03, 19 ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ТИЙ, включающе й в ней подпружи ении гильзой, несу 00 С 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) УСТРОЙСТВООБРАБОТКИ ОТВЕРСдержавку с установленноненной в осевом направл щеи режущии инструмент, в отверстии которого размещена оправка с фланцем, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, на торце гильзы и на торце фланца оправки размещены дополнительно введенные и контактирующие друг с другом шарики, причем между державкой и торцом обрабатываемого отверстия установлена фрикционная прокладка, а режущий инструмент представляет собой тонкостенную втулку, на наружной поверхности которой выполнены режущие кромки.Изобретение относится к обработке деталей машин резанием и может быть использовано в металлообработке для чистовой обработки цилиндрических отверстий,Известно устройство для обработки от 5 верстий, содержащее режущие инструменты, установленные на оправке, вращающейся в державке, которая выполняет роль направляющих, и состоит из полозков, установленных на гильзе, смонтированной подвижно на державкеС 17. 1 ОНедостатком известного устройства является низкая производительность обработки отверстий вследствие придания расточной головке вращения и осевой подачи.Цель изобретения - повышение производительности обработки.15Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для чистовой обработки отверстий, включающем державку с установленной в ней подпружиненной в осевом направлении гильзой, несущей режущий инструмент, в отверстии которого размещена оправка с фланцем, на торце гильзы и на торце фланца оправки размещены дополнительно введенные и контактирующие друг с другом шарики, причем между державкой и торцом обрабатываемого отверстия уста новлена фрикционная прокладка, а режущий инструмент представляет собой тонкостенную втулку, на наружной поверхности которой выполнены режущие кромки.30На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для чистовой обработки отверстий включает державку 1, на торце которой закреплена прокладка 2 из фрикционного материала, контактирующая с торцом обрабатываемого отверстия. В державке 1 установлена со скользящей посадкой гильза 3, предохраняемая от проворота винтом 4 и поджимаемая в осевом направлении тарельчатой пружиной 5. В гильзе 3 при помощи крышки 6 закреплен режущий инструмент 7, выполненный в виде тонкостенной 40 втулки с диаметром меньше диаметра обрабатываемого отверстия, например на 0,05 - О,мм, режущие кромки которого образованы кольцевыми канавками, например прямоугольными, на наружной цилиндрической поверхности. В отверстии инструмента 7 установлена оправка 8, имеющая на боковых поверхностях лыски. Оправка 8 выполнена разрезной с коническим отверстием, в котором расположен конический хвостовик 9, вставленный в отверстие переходной втулки с фланцем 10. Переходная втулка с фланцем О закреплена в шпинделе 1 станка, например сверлильного. На резьбовой части хвостовика 9 навинчена регулировочная гайка 12. На торце гильзы 3 с помощью кольца 13 закреплены шарики 14, контактирующие с шариками 15, закрепленными на торце переходной втулки с фланцем 10 при помощи кольца 16.Устройство работает следующим образом.Державку 1 с гильзой 3 и инструментом 7 устанавливают в обрабатываемое отверстие. Оправку 8 с хвостовиком 9 и переходной втулкой с фланцем 10 закрепляют в шпинделе станка. Вводят оправку 8 в отверстие инструмента 7 до контакта шариков 15 и 14 и создают натяг пружины 5. При этом оправка 8 деформирует инструмент 7 и обеспечивает врезание его режущих кромок в поверхность обрабатываемого отверстия. Включают вращение шпинделя 11. Державку 1 от вращения предохраняют силы трения, возникающие между торцом обрабатываемого отверстия и фрикционной прокладкой 2 под действием давления пружины 5. За счет перемещения друг относительно друга шариков 14 и 15 гильза 3 получает осевые колебания с амплитудой, величина которой больше шага кольцевых канавок на инструменте 7. Вращаясь, оправка 8 передает волну деформации инструмента 7 по всей окружности обрабатываемого отверстия, а за счет осевых колебаний происходит процесс резания.Обработка поверхности отверстия происходит за один оборот оправки.Для получения более высокого качества обрабатываемого отверстия необходимо совершить 2 - 3 оборота оправки. Таким образом, вследствие одновременного резания всеми зубьями режущего инструмента, существенно повышается производительность обработки, так как обработка отверстия может быть полностью произведена за один оборот оправки.(77 иг.2 Редактор Л, Авраменко Заказ 2129/9 Составитель И. Лихопой Техред И. Верес Корректор А. Дзятко Тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4