Устройство для автоматического управления процессом кристаллизации

СООЭ СОВЕТСКИХанцФавмивнкРЕОЪБЛИК 02 СО впВО АРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР Лдм ИЗОЕЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯйй ИйййВ арин Т.А о-производ- Промавтомат ка ентт. ельство С(71) Грозненское научиственное объединение "(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ, содержащее датчик содержа-, ния рацемата и затравки, соединенный:улятором подачи хладагента,и ч а ю щ е е с я тем, что,ью повышения качества целевогокта на всех стадиях его получеоно снабжено взаимосвязаннымаммным задатчиком и регулятоорректором, при этом програмзадатчик соединен с регулятороми хладагента, связанным с регуом-корректором. с рег о т л с цел проду ния, прогр ром-к мный подач лятор1 1084Изобретение относится к устроис- вам автоматического управления процессами кристаллизации при пересыщении растворов методом охлаждения и может быть использовано в химической, химикофармацевтической,5 пищевой и других отраслях промышленности.Известно устройство автоматического управления процессом кристаллизации, включающее реактор кристаллизации, систему охлаждения, датчик температуры, связанный с ним регулятор, выход которого соединен с исполнительным механизмом на линии15 подачи хладагента. Контроль угла вращения осуществляется применением поляриметра, а содержание рацемата и затравки - титратором лабораторных типов для производства анализовг 20 в начале и конце процесса кристаллизации 1 .Недостатками данного устройства являются понижение качества целе- рого продукта за счет отсутствия . оперативной обратной связи в системе 1управления по степени выкристаллиза,ции извлекаемого продукта, атакже большое влияние на процесс кристаллизации возмущений в системе охлаждения реакционной массы (температура хладагента, его расход, ухудшение теплообменных свойств стенок реактора за счет их инкрустации и т.д.).Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результату З 5к изобретению является устройстводля автоматического управления процессом кристаллизации, содержащееполяриметр и датчик содержания рацемата и затравки, соединенные с регулятором подачи хладагента 1,23,Недостатком известного устройства,является то, что оно контролируеттолько конец кристаллизации и невоздействует на важный фактор - время 45Как известно, этот параметр оказывает решающее значение в режимах крис"таллизации. Так, с уменьшением времени охлаждения в начале роста кристаллов образуется множество центровкристаллизации, а следовательно, полученный продукт невозможно практически промыть на центрифуге, что ведет к снижению качества. При увеличении времени зародышеобразования 55резко снижается производительностьпроцесса, которая для получения левоамина большая, не решенная до насто 038 2ящего времени проблема. К тому же при больших кристаллах также возникают трудности при фуговКеРезкое снижение температуры во время процесса роста кристаллов ведет к захвату кристаллом примесей в маточнике. Кроме того, возникают области перемещения, в которых на новых, кристаллах левоамина происходит кристаллизация второго антипода - декстрамина, что грозит образованием конгломерата.Цель изобретения - повышение качества целевого продукта.Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматического управления процессом кристаллизации, содержащее датчик содержания рацемата и затравки, соединенный с регулятором подачи хладагента, снабжено взаимосвязанным программным задатчиком и регулятором-корректором, при этом программный задатчик соединен с регулятором подачи хладагента, связан. ным с регулятором-корректором.На чертеже приведена схема устрой-.ства.Устройство содержит аппарат периодического действия 1, имеющий систему охлаждения (рубашку) 2. Текущее содержание рацемата и затравки в системе измеряется датчиком 3, выход которого соединен с линейным входом регулятора 4 подачи хладагента. Другой вход этого регулятора (задание) соединен с выходом программного задатчика 5. Выход регулятора 4 соединен с исполнительным механизмом б подачи хладагента в рубашку аппарата и одновременно с регулятором-корректором 7 подачи питания программного .задатчика 5.Процесс проводят в несколько этапов.Первый этап - создание системы, для чего в аппарат 1 загружают воду, растворитель - хлоргидрат .сИ треоамина, сырье - д 1 треоамина и затравку - для первой операции это декстрамин.Подогревают полученную смесь до 58-60 С и производят анализ системц на угол вращения плоскости поляризации и количество рацемата и затравки (амина) в системе. Второй этап - охлаждение системыдо температуры кристаллизации 38-42 С,От,е, до начала выпадения кристалловСоставитель Т,ЧулковаРедактор М.Дылын Техред ОЯецв Корректор А.Ильин Тираж 682 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 1855/6 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1084Третий этап - кристаллизация. Текущее содержание амина в системе измеряется автоматическим титрометром (например, ТФ) - датчик 3. Выходной сигнал датчика 3 заводится на регулятор 4. Сюда же заводится сигнал программного задатчика 5, отрабатывающего оптимальный профиль изменения амина в,системе во времени, При возникновении разбаланса между 10 этими сигналами регулятор 4 вырабатывает управляющее воздействие на исполнительный механизм 6 подачи хладагента в рубашку реактора.В случае, когда система охлажде ния не справляется (велик разбаланс расчетного амина с текущим), управляющий сигнал максимален или минимален), что соответствует полностью открытому исполнительному механизму подачи 038 4хладагента, срабатывает регулятор- корректор 7 (например, позиционный регулятор ПР.5) подачи питания программного задатчика 5, выключая его двигатель.Питание двигателя не включается 1 до тех пор, пока текущее значение амина в системе не приблизится к расчетному, вызывая выработку управляющего сигнала регулятора 4 на закрытие исполнительного механизма 6 и тем самым включение питания двигателя программного задатчика 5 через регулятор-.корректор 7.Использование данного устройства приводит к сокращению потерь левоами-. на с неиспользованным декстрамином, что состаляет ориентировочно 0,6- 0,7 от всего объема выпускаемой продукции левоамина.