Способ изготовления полимерной струны

СОЮЗ СОЕЕТСНИХсоциАлистическихРЕСПУБЛИК 3150 В 29 Р 3/00; П 01 Е 6/48; 0 01 1 о/ 7 НИЕ ИЗОБРЕТЕЮЯ НТУ последуюзн 1 м охлаждением его до тем -пературы окружаю"ей с 1 еды, о т л ич а и:; и й с я тем, что, с юулу няенця меха н 1 ческцх свойств струны, в качестве полимера используютсмесь 79 мас.Х полцвцнилиденАторида,3,5 мас,Е полцметилметакрцлата и17,5 .ыс.% пргцнггого сополимеравинглиденторцда и зтцлакрнлата, взятых в соотноиении 80:20, охлаждениежгута сначала осу:цествляют до 60 о,150 С, дополнительно аксцально рас -тягцвают прц атой температуре в соотношении 1: 3-10, а затем охлаждаютего до температуры окружаюпей средыс последуюгн 1 мц намоткой на с герженьс силой натяжения 150-300 Н и вы -держкой в течегне 5 - о 0 м 1 н,цель Вюл, Уаппе, Бернбергер и 11трам ГРихард пер Вей(ФР 28339,к. 1979 ЛЕН ПОЛИИЕузиюта с кст е госудщ ственный комитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Гюнтер ТГерберт Лаубе(54) (57) спосоя изгот НОЙ СТРУНБ, включающ расплава полимера в в Ь ЬжИ:Хф.ЙЮЗ %3 ЭТЗЙМЙКЙЙИЖЙЯРЫЖЖИБВ82312 40 1 10Изобретение относится к изготовлению музыкальных инструментов, луяов, арбалетов и ракеток для игры в мяч, в частности к способу изготовления струны.Известен способ изготовления струны из полимера, который заключается в экструзии жгута из расплава полимера из группы, включающей полиамид, полиуретан, полиэфир, полиолефин и модифицированный поливинилхлорид, с последующим охлаждением жгута до температуры окружающей среды, причем предпочтительно используют поли- амид Г 13.Недостаток известного сйособа заключается в том, что механические свойства получаемой струны, в частности ее эластичность и способность к возвращению в исходное положение, не являются, полностью удовлетворительными.Целью изобретения является улучшение механических свойств струны.Поставленная цель достигается тем. что согласно способу изготовле. ния полимерной струны, включающему экструзию расплава полимера в виде жгута с последующим,охлаждением его до температуры окружающей среды, в качестве полимера ис. - пользуют смесь из 79 мас.% поливинилиденфторида,3,5 мас,% полиметилметакрилата и 17,5 мас.% привитого сополимера винилиденфторида и этилакрилата, взятых в соотношении 80:20 охлаждение жгута сначала осуществляют до 60-15011,дополнительно аксиально растягивают при этой температуре в соотношении 1: 3-10, затем охлаждают его до температуры окружающей среды с последующими намоткой на стержень с силой натяжения 150-300 Н и выдержкой в течение 5-60 мин,П р и м е р 1. При помощи одношнекового экструдера экструдируют состоящий нз 79 мас.%поливинилиденфторида, 3,5 мас,% полиметилметакрилата и 17,5 мас.% привитого сополимьра иэ 80% винилиденфторида и 20% этилакрилата (общее содержание поливинилиденфторида: 93 вес.% жгут диаметром 2,6 мм при темпера- туре расплава 275 С а последующимоохлаждением в глицериновой ванне с температурой 145 С до температуры ванны. Затем жгут аксиально. растягивают при этой температуре в соотношении 1:4. Полученное таким образом моноволокно из 79 мас.% поливинилиденфторида, 3,5 вес.% полиметилметакрилата и 17,5 мас,% привитого сополимера из 80% винилиденфторида и 20% этилакрилата, имеющее диаметр 1,3 мм, охлаждают в ванне с температурой 20 С. Охлажденное до комнатной температуры моноволокно наматывают на стальные ролики с равно 10 мерной силой натяжения 250 Н с после дующей выдержкой в течение одногочаса. После сматывания моноволокноможно непосредственно использоватьпо назначению.15 П р и м е р 2. Повторяют пример1 с той разницей, что экструзию проводят при 250 С, аксиальное растяожение получаемого жгута - в соотношении 1:3 при 150 С, наматывание20 охлажденного до комнатной температуры моноволокна - с равномерной силойнатяжения 300 Н с последующей выдержкой в течение 30 мин.П р и м е р 3. Повторяют пример2 1 с той разницей, что экструзию про водят при 350 С, аксиальное растяжение получаемого жгута - в соотношениио1:10 при 100 С, наматывание охлажденного до комнатной температуры моноволокна - с равномерной силой натяжения 150 Н с последующей выдержкойв течение 5 мин.П р и м е р 4. Повторяют пример1 с той разницей, что экструзию проводят при 260 С, а аксиальное растяжение получаемого жгута - в соотношении 1:5 при 60 С.оОпределение механических свойствструны примеров 1-4 и известной струны из полиамида.Эластичность струны диаметром1,3 мм определяют по стандартуФРГ Бг 53.455. При этом получаютрезультаты, сведенные в таблИерой способности к возвращению45в исходное положение является зависимость модуля упругости при сдвиге и демпфирования от температуры,которую определяют по стандарту ФРГИг 53.445. При этом получают результаты, сведенные в табл,2,Данные табл,1 и 2, свидетельствуют о лучшей эластичности и лучшей способности к возвращению в исходное положение струны, получаемой предлагаемым способом, по сравнению со струной, получаемой известным спосо. бом.1082312 Таблица 1 Эластичность струны диаметром1,3 мм 1 ОН при силепредварительного нагяжения Струнапримера 150 Н 300 Н х = 4,0 х 2,9 х = 3,7 х = 2,6 х = 3,6 х = 2,4 х = 3,9 х = 2,9 Известх = 2,9 х = 1,6 ная Т а б Струнапримера 000 0 9 9 570 5 О 4 0,2 Изве.ная 9 0 0,1 0 Составитель Л,Ягодкинаедактор Г.Волкова Техред Т.Фанта Корректор А.Тяск о Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ Г 575/54 ВНИИПИ п 113035, Тираж 640 сударственного делам изобрете осква, Ж, Р 17 О,17 О,Подпи комитета ССС ий и открыти ушская наб.,