Расходуемый электрод

"Жд К. А А. А к выи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 371858, кл. С 21 С 5/56, 1971.Медовар Б. И. и др. Электрошлпереплав. М., Металлургиэдат, 1963,21,Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано для получения слитков методом электро- шлакового переплава (ЭШП) металлов и сплавов.Известны расходуемые электроды для электрошлакового переплава металлов, выполненные в виде сплошной расходуемой штанги с инвентарной головкой.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату я вл я етс я расходуемый электрод для ЭШП металлов, содержащий сплошную расходуемую штангу.При выплавке известным расходуемым электродом заготовок сложной конфигурации, например типа колес, в кристаллизаторе, имеющем труднодоступные центральную формирующую полость и концентричную ей наружную формирующую полость, значительно усложняется процесс заливки жидкого шлака.Заливка шлака в центральную полость сифонным способом усложняется тем, что(54)(57) РА СХОД УЕ М Ы Й Э Л Е КТ РОД, дл я электрошлакового переплава, выполненный в виде штанги сплошного сечения, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью упрощения процесса заливки жидкого шлака в труднодоступнь 1 е полости кристаллизатора и повышения выхода годного, штанга снабжена жестко закрепленным полым наконечником. выполненным из того же металла, что и штанга, с отверстием в стенке в верхней его части; подводящии канал должен проходить большой путь по дну охлаждаемого поддона. имеющего охлаждаемые выступы, Это приводит к опасности застывания шлака в подводящем канале.Заливка шлака сверху в небольшие и глубокие полости приводит к излишним затратам времени, так каксначала производятся операции заливки шлака и отвода заливочного устройства, а затем операции ввода расходуемого электрода в кристаллизатор и старта плавки. При этом старт плавки затруднен тем; что жидкий шлак успевает значительно переохладиться. Кроме того, при заливке шлака в цент ральную полость кристаллизатора стру шлака из заливочного устройства сильно разбрызгивается, а попавшие на охлаждае мые стенки капли намораживаются на них В результате этого в процессе выплавки по верхность заготовки получается низкого ка чества, что требует увеличения припусков на механическую обработку, приводящееперерасходу металла, а значит, и к снижению выхода годного.Целью изобретения является упрощение процесса заливки жидкого шлака в труднодоступные полости кристаллиэатора и повышение выхода годното,. Поставленная цель достигается тем, что в известном расходуемом электроде для ЭШП металлов, выполненном.в виде сплошной штанги, штанга снабжена жестко закрепленным полым наконечником, вь 1 полненным из тогО же материала, что и штанга, и с отверстием в верхней его части.На чертеже изображен расходуемый электрод для электрошлакового переплава металлов, общий вид с частичным разрезом.Расходуемый электрод содержит сплошную расходуемую штангу 1 и присоединенную к ней инвентарную головку 2. В нижней части штанги 1 жестко закреплен полый наконечник 3 с отверстием 4, Наконечник 3 выполнен из материала расходуемой штанги 1, а наружная форма его выполнена по форме поперечного сечения штанги. Расходуемый электрод располагается в центральной полости кристаллизатора 5 с заливочной воронкой 6 и заливочным устройством 7,Перед электрошлаковой выплавкой заготовки, например типа колеса, расходуемый электрод полым наконечником 3 вводят в центральную формирующую полость кристаллизатора 5 и устанавливают в стартовое для начала плавки положение, при этом отверстие 4 располагается так, чтобы в него 5 входил сливной носок заливочного устрой. ства 7. Заливку жидкого шлака в центральную полость кристаллизатора 5 производят заливочным устройством 7 через отверстие .4 и полость в наконечнике 3, а в наружную 10 кольцевую полость - через заливочную воронку 6 и канал в поддоне кристаллизатора 5. После заливки шлака отводят заливочное устройство 7 и сразу же произвоцят переплав наконечника 3, выполненного из мате риала расходуемой штангИ 1, а затемпереплавляют и саму расходуемую штангу 1. При этом длина полого наконечника 3 определяется исходя из высоты кристаллизатора 5 и возможности стыковки заливоч ного устройства 7 с отверстием 4.Применение расходуемого электродадля ЭШП металлов позволит значительно упростить процесс заливки жидкого шлака в труднодоступные места кристаллизатора 25 и тем самым повысить выход годного выплавляемой заготовки, что приводит к сокращению расхода металла на 2. Ожидаемый экономический эффект от 30 использования предлагаемого расходуемого электрода 14300 руб, в год.1082025 орректор Н,Ревс ехред М.Моргента едактор Т.Шарган оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4665 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5