Электролит цинкования

(19) (111 159 С 25 Р 3/22 1,гИЗОБРЕТЕНИЯИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.(71) Научно-исследовательский институт санитарной техники(53) 621.357.7:669.58(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство Р 9 933815, Кл. С 25 Р 3/22, 1978.2. Авторское свидетельство СССР В 834259, кл. С 25 Р 3/22, 1979. (54)(57 ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВЬНИЯ, содержащий окись цинка, хлористый аммоний; столярный клей, тиомочевину и поверхностно-активную добавку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью улучшения эластичности покрытия, повышения рассеивающей способ 2,0-6,0 ОПИСАНИЕ Н АВТОРСКОМУ С ности и стабильности электролита, он дополнительно содержит сульфат титана, а в качестве поверхностно- активной добавки - соединение, выбираемое из группы оксиэтилированных жирных спиртов или кислот со степенью оксиэтилирования 10-21, при следующем соотношении компонентов, г/л:Окись цинка 40-60 Хлористый аммоний 200-250 Столярный клей 3,0-5,0 Тиомочевина 0,1-1,0 Сульфат титана Ос 05 Оф 1 Соединение, выбираемое из группыоксиэтнлированныхжирных спиртов иликислот со степеньюоксиэтилирования10-2150 Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий, в частности цинковых, и может быть "спользовано в приборостроении.Известен электролит цинкования, содержащий сернокислый цинк, серно кислый натр, алюмокалиевые квасцы, тиомочевину, сернокислую соль трехвалентного титана и натриевые соли сульфокарбоновой кислоты фракции С.,-С 2 с 10Однако известный электролит имеет недостаточную рассеивающую способность, а получаемые цинковые покрытия матовые и недостаточно эластичны,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является электролит цинкования, содержащий окись цинка, хлористый аммоний, столярный клей, тиомочевину и поверхностно-активную 0 добавку (Фурфуриловый спирт) 2.2Однако известный электролит име,ет недостаточно высокий уровень рассеивающей способности и стабильности. Кроме тогО, получаемые покрытия также недостаточно эластичны.Цель изобретения - улучшение элас. тичности покрытия, повышение рассеивающей способнсоти и стабильности электролита.30Указанная цель достигается тем, что электролит цинкования, содержащий окись цинка, хлористый аммоний, столярный клей, тиомочевину и поверхностно-активную добавку,до полнительно содержит сульфат титана, а в качестве поверхностно-активной добавки - соединение, выбираемое из группы оксиэтилированных жирных спиртов или кислот со степенью окси этилирования 10-21, при следующем соотношении компонентов, г/л:Окись цинка 40-60 .Хлористый аммоний 200-250Столярный клей ,3,0-5,0 45Тиомочевина , 0,1-1,0Сульфат титана 0,05-0,1Соединение, выбираемое из группыоксиэтилированныхжирных спиртов иликислот со степеньюоксиэтилирования10-21 Процесс цинкования проводятпри 18-25 С, рй = 5,2-5,8 и илотнооти тока 1-8 А/дм беэ перемешивания.Катодный выход по току составляет90-96. Осадки беспористые,В табл. 1 приведены составы опробованных электролитов.Электролит готогят следующимобразом.Емкость для приготовления раствора заполняют до половины объема,поцогретой до 70 С, водой и в нейрастворяют расчетное .количествохлористого аммония. В приготовленный раствор вводится предварительно смешанная с водой до кашицеобразного состояния окись цинка в количестве, соответствующем порциираствора. Окись цинка в хлористомаммоиии растворяется частично. дляее полного растворения и доведениярИ до нужного значения в растворввадят 80-100 мл/л соляной кислоты(плотность 1,17 г/смз). Приготов-.ленный раствор отстаивают и затемотфильтровывают в рабочую ванну.Затем в электролит добавляют остальные компоненты предварительно растворенные. Объем ванны доводят до рабочего объема, электролит перемешивают и прорабатывают током,Коррозионную стойкость испытывают в 3-ном растворе хлористого натрия в течение 20 сут по величинечастотного показателя согласноГОСТ 9012-73. Степень блеска определяли на Фотоэлектрическом блескомере ФВи сравнении с эталономтемным увиолевымстеклом. Рассеивающую способность оценивали по методу филда. Эластичность оиределялнчислом перегибов образца на 180 С.В табл. 2 приведены результатыиспытаний ирвдлагаеэюго электролита.Иэ результатов испытаний видно,что получаемые цинковые покрытияотличаются хорошей эластичностью,высоким блеском и коррозионной стойкостью. Элекролит стабилен в работеи в широком диапазоне плотностей тоРапригоден для нанесения цинковых покрытий на сложнопрофилнрованные детали.Экономический эффект от внедренияэлектролита может быть достигнутза счет улучшения качества покрытияи товарного вида изделий,1081241 Таблица 1 Элект"ролит Компоненты, г/л Клей Тиомоче- Сульфат Синта- Оксавина титана нол нолДСЦСКарбо" Фурфурикокс ловый ОКспирт сь Хлорисыйаммоний 40 200 3 230 4 2 3 0 0,7 5 6 ц а 2 а бПлот иост тока А/дм Скоростьосаждениямкм/ч Элект ролит Блеск, Корро Ъ зионСтабильностьа.ч/л 22 5,4 80 1 ,5 81 1 82 17 48 3 5,5 5 15 4 124,5 5,8 8 233 0 82 14 32 5,5 Составитель В.Белоглазоведактор Г,Волкова Техред Т.фанта КорректорВ.Гирня Тираж 633 Пного Комитета СССРний и открытий5, Раущская наб., д. 4/ Заказ 1483 24НИИПИ Государственпо делам изобрете13035, Москва, Жодписно Филиал ППП фПатентф, г,ужгород, ул.Проектна 5,2 1 5,6 2 1,наястойкость,Ъ 0,07 Ф 0,08