Способ изготовления керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) 01 ОПИСАН К АВТОРСКОМ ОБРЕТ ЕЛЬСТВУ ВИ индина,в, В. И; Грудяюзныи научностроительных им П. П. Буд тво1975иротот 123128п). ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный всесоисследовательский институтматериалов и конструкцийникова(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ .путем нагрева гранул до пиропластического состояния, укладки на движущееся основание падающих гранул, разравнивания их по ширине, обжати слоя вращающимися валками, охлаждения и резки, отличающийся тем, что, с целью получения изделий с высокой точностью геометрических размеров и пониженной объемной массой, обжатие слоя производят в две стадии: на первой стадии - при давлении 0,1 - 0,3 кгс/смф, а на второй 0,05 - 0,15 кгс/см.Изобретение относится к керамическойпромышленности, в частности к производству строительных материалов и изделий.Известен способ изготовления керамических изделий путем гранулирования глинистого сырья, обжига при 950 - 1050 С в слое, в восходящем потоке продуктов сгорания, с последующей загрузкой гранул в предварительно нагретые до 850 - 950 С формы и прокатки катком, нагретым до 800 - 950 С и совершающим возвратно-поступательное движение, при давлении 0,2 - 0,5 кгс/см 1).Наиболее близким к изобретению является способ изготовления керамических изделий, путем гранулирования глинистого сырья, нагрева гранул во вращающейся печи, укладки гранул на движущееся основание, разравнивания их по ширине, обжатия слоя валками, термообработки, охлаждения и резки на отдельные изделия 2.Недостатком известного способа является то, что, несмотря на относительно высокую точность геометрических размеров изделий, они получаются очень плотными (объемный вес 2,2 - 2,4 г/смз) и с большой теплопроводностью, что позволяет использовать их только в качестве дорожных плит.Целью изобретения является получение изделий с высокой точностью геометрических размеров и пониженной объемной массой.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления керамических изделий путем нагрева гранул до пиропластического состояния, укладки на движущееся основание падающих гранул, разравнивания их по ширине, обжатия слоя вращающимися валками, охлаждения и резки, обжатие слоя производят в две стадии: на первой стадии - при давлении от 0,1 до 0,3 кгс/смф, а на второй - от 0,05 до 0,15 кгс/см,Исследованиями установлено, что при обжатии слоя гранул, находящихся в пиропластическом состоянии, вращающимися валками при давлении, превышающем 0,3 кгс/см, происходит разрушение пористой структуры практически по всему сечению. При обжатии слоя таких гранул при давлении 0,1 - 0,3 кгс/см, а затем при давлении 0,05 в . 0,15 кгс/см происходит уплотнение поверхностного слоя без нарушения пористой структуры основной массы, При этом большие. величины давления необходимы для уплотнения слоя гранул из слабо вспучивающихся глин с целью получения изделий плотностью 800 - 100 кг/м и более, а меньшие давления - для уплотнения гранул из хорошо вспучивающихся глин, с целью получения изделий плотностью 400 - 600 кг/мф. При осуществлении процесса на нижнемпределе температур величины давлений также должны быть повышенными.Так, например, для сырья, имющего температуру вспучивания в пределах 1120 - 1170 С, при уплотнении гранул, находящихся ри 1120 С, необходимо давление 0,3 кгс/смпри 1170 С - 0,1 кгс/смф.На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ,10 Устройство состоит из печи 1, движущегося основания 2, выполненного, например,в виде металлической ленты, опирающегося на жесткую раму 3 и приводимого в движение барабанами 4 и 5, Под выгрузочнымконцом установлен распределитель 6, выполненный в виде наклонной решетки, с каналами для прохождения газовоздушнойсмеси, Разгрузочный конец печи входит вкамеру 7 сгорания, в которой расположенагорелка 8 с каналами подвода газа и воз 20 духа 9 и 10. На выходе камеры сгоранияустановлены вращающиеся валки 11, завалками расположены камера 12 выдержкис затворами 13 и приспособление 14 дляразрезки изделия.Пример 1, Полуфабрикат в виде гранулподается в печь, нагрев материала обеспечивается горелкой, расположенной в камере сгорания. При этом режим нагреваобеспечивает вспучивание материала. Материал в пиропластическом состоянии изразгрузочного конца печи падает на наклонную решетку распределителя. Под решеткуподводится газовоздушная смесь, сгораниекоторой происходит в камере сгорания,что обеспечивает поддержание материалав пиропластическом состоянии, Поток продуктов сгорания отбрасывает падающиегранулы на движущееся основание, распределяя их равномерно по всей его ширине. Основание приводится в движениеприводными барабанами, На выходе из камеры сгорания слой материала, лежащийна движущемся основании, обжимаетсявращающимися валками, первым - придавлении 0,1 кгс/см и последующимипри давлении 0,05 кгс/см, после чегополученное изделие проходит через ка 45 меру выдержки с затворами, исключающими подсос наружного воздуха. Затвердевшее изделие пористой структуры разрезается приспособлением на отдельныеизделия.Пример 2. Технологический процесс осу 50 ществляют в такой же последовательности,как и в примере 1, но величина приложенно.го давления валков на первой стадии составляет 0,2 кгс/смф, а на второй стадии -0,1 кгс/смф.Пример 3. Технологический процесс осуществляют в такой же последовательностикак и в примере 1, но величина приложен- ного давления валков на первой стадии1080969 Объемная масса, кг/мо 406 547 731 Прочность при сжатии,кгс/смз Водопоглощение, Х Иорозостойкость, циклы Составитель Л. Гостева Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор О. Тигор Заказ 143 Ц 11 Тираж 572 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 43составляет 0,3 кгс/см", а на второй 0,15 кгс/см. Как видно из таблицы, использование 20 предлагаемого способа позволяет получать изделия правильной геометрической формы высокой прочности, равномерно пористой структуры, Объемная масса составляет 400 - 800 кг/мз, а прочность 35 - 80 кгс/см",В таблице приведены физико-механические показатели изделий. 31 48 67 30 28 26 25 25 25 Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения достигается за счет повышения качества изделий и сокрашения вследствие этого дополнительных расходов на монтаж и отделку изделий при строительстве.