Способ изготовления радиального лущеного шпона

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 1. У 04 ГОСУДАРСПО ДЕЛ Г,Г(;(Цф;.1:Я И Гусев а Ленина ле м. С.М. Кир рдеия 10 фанерсть"детел щика. И., 1968, с. ьство ССС 4 1974 ОТОВЛ ЕНИЯ РАДИАЛЬ ючающий подЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИЙ(54)(47) СПОСОБ ИЗГНОГО ЛУЩЕНОГО ШПОНА БО,.ДЩ 0964 А готовку чурака, лущение рубку и суш.ку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения полезного выхода шпона и повышения производительности, подготовку чурака производятпутем изготовления бруса из бревна,который распиливает вдоль его продольной плоскости симметрии на двечасти, затем внешние поверхности обеих частей, противоположные плоскостираспила, покрывают водостойким клеем, осуществляют прогрев обеих частей, после которого покрытые клеемповерхности фрезеруют и склеивают одна с другой, после чего осуществляютлущение полученного чурака.10809 1Изобретение относится к деревооб-рабатывающей промышленности, и можетбыть использовано в технологии изготовления лущеного шпона для прозрач"ной отделки мебели и помещения.Известен, способ изготовления лущеного шпона, характеризующийся тем,что чураки, выпиленные из стволов деревьев, раэлущивают при их вращениипо "оси, близкой к сердцевине, направ 40ленной вдоль волокон13.Недостатком этого способа являетсято, что образующийся шпон исключительно с текстурой тангенциального направления волокон, Однако наиболее красивая текстура многих пород деревьев,например красного дерева, получаетсяв радиальном . разрезе древесины,Для получения шпона с радиальнойтекстурой его получают строганием.Строгание шпона по сравнению с лущением трудоемкий процесс на всех операциях его изготовления. Необходимопроизвести специальную распиловкустволов так, цтобы можно было получить плоскость стропания,близкую крадиальному разрезу. Производительность станков для строгания шпоназначительно ниже:, чем лущильнь 1 х станков. Получаемый строганый шпон,имеет в ширину размеры меньше, чемотделываемые поверхности. Поэтомуполученные куски строганого шпонасклеивают по ширине. Все это создаетбольшие трудности при изготовлении 3строганого шпана с, радиальной текстурой расположения годовых слоев.Известен также способ изготовлениярадиального лущеного шпона, включающий подготовку чурака, лущение, руб- оку и сушку 21.Недостатком известного способа является то, что в связи с делениембревна на несколько частей. общеевремя лущенил всех частей увеличивается. Кроме того, появляется большоеколичество узких кусков шпона, которые необходимо склеивать по ширине.Все это снижает производительностьпроцесса изготовления шпона на лущильных станках и при дальнейшей его обработкее,Цель изобретения - увеличение полезного выхода шлома и повышение произвоцительности,Эта цель достигается тем, что согласно способу подготовку чурака про", изводят путем изготовления бруса иэ 642бревна, который распиливают вдоль его продольной плоскости симметрии на две части, затем внешние поверхности обеих частей, противоположные плоскости распила, покрывает водостойким клеем, осуществляют прогрев обеих частей, после которого покрытые клеем поверхности фдезеруют и склеивают одна с другой, после чего осуществляют лущение полученного чурака.На фиг, 1 изображена схема распила бруса на две части; на фиг. 2- схема выбора склеиввемых поверхностей.Способ изготовления радиального лущеного шпона включает операцию изготовления бруса иэ бревна. Брус распиливают вдоль его продольной плоскости симметрии на две части 1 и 2, Внешние поверхности 3 и ч обеих частей, противоположные плоскости распи" ла, покрывают водостойким клеем, например резорциноформальдегидным клеем ФР. Это необходимо для предотвращения увлажнения этих поверхностей. 100 во время гидротермической обработки, После отверждения клея произ" водят гидротермическую обработку. Нагрев частей осуществляют, например, в автоклавах. Во время технологической выдержки распределения одинаковой температуры нагрева по сечению обеих частей производят подготовку клеем, поверхностей Фрезерованием. После фрезерования на склеиваемые поверхности наносят, например, клей ФРс с 304 параформальдегида. Такой клей может создать клеевое соединение древесины повышенной влажности, поочностью,близкой к прочности древесины при его нагреве. 8 качестве нагревателя используется нагрев частей бруса при гидротермической обработке. Температура на поверхности нагретых частей бруса достигает 50-80 . При такой температуре клей отверждается через 3-5,мин. При нанесении его на поверхность обеих частей бруса, имеющих влажность до 1003,время отверждения увеличивается и достигает 10- 15 мин. Дополнительно введенный параформ предотвращает уменьшение прочности создаваемого клеевого соединения. Давление склеивания влияет на выделение воды из древесины в клей. Поэтому его поддерживают в пределах до 0,1 МПа в период после соединения поверхностей одна с другой и их склеивания и до образования твердого1080 Составитель Н. Почиваловако ТехредЖ,Кастелевич Корректор С. Патрушев актор О. Че Заказ 1429/1 Тираж 487 Подп ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытиГ 13035, Москва, Ж, Раушская наб. сное СС Р. 1 пиап ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,клеевого соединения. После отвержде",ния клея выдержку под давлением пре-,кращают. С окончанием технологичес"кой выдержки"после нагрева склеенныйчурак разлущивают в соответствии с 5известными:требованиями и режимамилущения.е. П р и м е р. Используют древесинуВьетнама чам-чан, близкую по Цветуи плотности к красному дереву. Влажность древесины составялет 50-704.Брус длиной 1,3 и 20 х 20 см в се"чении распиливают на две части подлине. 5Перед гидротермической обработкойвнешние поверхности обеих частей покрывают клеем ФР. После отверждения клея обе части бруса нагреваютв течение 3 ч при 50 С. После прогре ва поверхности подготавливают длясклеивания фрезерованием на Фуговальном станке. На зти поверхности наносят клей ФРс 30/ параформа. Расход клея составляет 300-400 г/м;. 25После нанесения клея йоверхностисклеивают друг с другом и выдерживают в струбцинах под давлением 0,1 МПадо отверждения клея,Полученный чурак подвергают разлущиванию на лущильном станке Лу 17-3,Толщина разлущиваемого,шпана 0,7 мм,964 4Лущение проводят до карандаша ф 90 мм без разрушения по клеевому слою, Клеевые соединения в получившемся шпоне удерживают его в единую ленту. Текстура шпана радиальная. Из оставшегося карандаша изготавливают образцы для определения прочности при склеивании вдоль волокон по ГОСТ 16483.5-73. Прочность образцов при испытании 4,0-5,0 МПа.Предлагаемый способ.создает воз" можность получения преимущественно радиального шпона,так как кускового ,шпона будет меньше и большинство кусков можно будет использовать без дополнительного сращивания по ширине, а также позволяет увеличить произво 1 дительность по сравнению с известным за счет склеивания рузлущиваемых чураков, Получаемый шпон имеет ра" диальную текстуру за счет того,.что годовые слои почти по всей поверхности лущения перпендикулярны к ней.Использование предлагаемого способа создает возможность получения шпона с радиальной текстурой, причем производительность оборудования может быть значительно выше, чем при строгании, Затраты на склеивание незначительны,и не требуется совершенно нового оборудования при изготовлении шпона.