Насадка регенеративного теплообменника

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 5/02 3(50 Е рф фв е Я САНИЕ ИЭОБРЕТ ИДЕТ ЕЛЬСТВУ АВТОРСК(54) (57) НАСАДКА РЕГЕНЕРАТИВНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА, содержащая примыкающие один к другому керамические блоки с соосными сквозными отверстиями, обрамленными на противоположных торцах каждого блока, соответственно, кольцевым проемом и выступом, взаимодействующими с проемами и выступами соседних блоков, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и упрощения изготовления, в каждом блоке на начальном участке отверстия со стороны кольцевого проема дополнительно выполнена фаска. с е 00 Май СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Липецкий политехнический институт и Липецкий металлургический завод Свободный соколИзобретение относится преимущественно к высокотемпературному нагреву воздуха и других газообразных теплоносителей, используемых в металлургии и энергетике.Известна насадка из блоков с фиксирующими выступами и впадинами, укладываемых друг на друга и образующих вертикальные каналы и горизонтальные проходы (11.Недостатком этой насадки является чрезмерное (в 5 - 7 раз) увеличение гидравли ческого сопротивления при относительно небольшой (на 50 - 60/о) интенсификации тенлообмена за счет турбулизации потока газов, обусловленной горизонтальными проходами. Кроме того, наличие горизонтальных проходов резко (в 6 - 8 раз) уменьша 15 ет опорную горизонтальную поверхность блоков и, соответствен но, меха ническук прочность насадки, что ограничивает возможность ее применения.Известна насадка регенеративного теплообмена, содержащая примыкающие один к другому керамические блОки с соосными сквозными отверстиями, обрамленными на противоположных торцах каждого блока, соответственно, кольцевыми проемом и выступом, взаимодействующими с проемами и выступами соседних блоков. Эта насадка характеризуется развитой поверхностьюнагрева 21Однако интенсивность теплообмена в них Остается низкой, что уменьшает эффективность работы насадки.Целью изобретения является интенсификация теплообмена и. упрощение изготовлсния.Эта цель достигается тем, что в насадке регснератицного теплообменника, содержащей примыкающие один к другому керамические блоки с соосными сквозными отверстиями, обрамленными на противоположных торцах каждого блока, соответственно, кольцевыми проемом и выступом, взаимодействующим с проемами и выступами сосед них блоков, в каждом блоке на начальном участке отверстия со стороны кольцевого проема дополнительно выполнена фаска. На фиг. 1 представлена предлагаемая насадка, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - несколько блоков насадки в собранном виде.Насадка регенеративного теплообменника, содержащая примыкающие один к другому керамические блоки 1 с соосными сквозными отверстиями 2, обрамленными на противоположных торцах каждого блока, соответственно, кольцевыми проемом 3 и выступом 4, взаимодействующим с проемами 3 и выступами 4 соседних блоков. В каждом блоке 1 на начальном участке отверстия 2 со стороны кольцевого проема 3 дополнительно выполнена фаска 5,На стыке блоков дополнительные фаски 5 образуют искусственные турбулизаторы в виде поперечных канавок. При турбулентном движении газообразных потоков, наибольшее тепловое сопротивление сосредоточено в пристеночном ламинарном слое.Наличие канавок вызывает турбулизацию пристеночного слоя, что способствует интенсификации теплообмена между газовым потоком и стенкой канала. При этом турбулентное ядро потока почти не деформируется, благодаря чему гидравлическое сопротивление увеличивается относительно мало. Форма и размеры канавок могут быть различны и выбираются из условий обеспечения наибольшей интенсивности теплообмена при относительно малом росте гидравлических потерь.Исследования показали, что при выполнении каналов насадки с канавками глубиной 0,07, шириной 0,22 и шагом между ними 3,0 диаметра канала интенсивность теплообмена по сравнению с гладкими каналами увеличивается примерно на 25 О/О при росте гидравлических потерь на 15/о. При уменьшении шага до 1,6 - 2,0 диаметров интенсивность теплообмена увеличивается.Изготовление блоков с дополнительными фасками не требует изменений в технологии их производства и не вызывает дополнительных затрат.Редактор О. Черниченко Заказ 913/31 Составитель Т. НевероваТехред И. Верес Корректор Ю. МакаренкоТираж 532 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4