Способ резки проката

(прототип). ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ДНИК ИЗ 0 БЕЕТКСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свпо заявке Р 2764426,кл. В 23 В 1/00, 197(54) (57) СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТА, прикотором вращающийся пильный дискподают на разрезаемый прокат покриволинейной траектории и периодически изменяют условия резания,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительности, условия резания изменяют вкаждом последующем резе путем изменения встречи диска с прокатом идуги резания, причем расстояниемежду одноименными осями центрасечения проката и центра криволинейной траектории перемещения дискавыбирают по формуле У= 51 ь с(.э угол между горизонталью и линией, соединяющей центр сечения проката и центр криволинейнойтраектории; Ч - угол встречи, равный углу между направлением мгновенной скорости подачи диска и радусом диска, проведенным в точку касания диска с заготовкой; 1 - расстояние по вертикали Я между одноименными осями .центра сечения проката и центра криволинейной траектории; Х - расстояние по горизонтали между одноименными осями центра сечения проката и центра криволинейной траектории, радиус диска; к - радиус криволинейнойтраектории.Изобретение относится к прокатному производству и может бытьиспользовано в линиях заготовочныхи сортовы станов прокатных цеховдля резки горячего проката.Известен способ резки проката,согласно которому вращающийсяпильный диск подают на разрезаемыйпрокат по криволинейной траекториии периодически изменяют условиярезания 113,Однако для изменения режимов резания требуется какой-то промежутоквремени. Оперативно выполнить этуоперацию невозможно и, следовательно, производительность процессарезки снижается.Цель изобретения - повышениепроизводительности.Для достижения поставленной цели согласно способу резки проката,при котором вращающийся пильныйдиск подают на разрезаемый прокатпо криволинейной траектории ипериодически изменяют условия резания, последние изменяют в каждомпоследующем резе путем измененияугла встречи диска с прокатом и дуги резания, причем расстояние междуодноименными осями центра сеченияпроката и центра криволинейной траектории перемещения диска выбираютпо формуле)(= соз У=51 п 0(,На фиг.1 представлена схема реализации предлагаемого способа резки проката; на фиг.2 - дуги резания (в увеличенном масштабе); на фиг. параметры схемы резания.Предлагаемый способ позволяет повысить производительность процесса за счет ускоренного изменения режимов резания путем перемены угла встречи и дуги резания в каждом последующем резе, поскольку изменение угла встречи приводит к изменению толщины срезаемой стружки. Толщина стружки определяется из соотношениящ: - СОВУпазч 3 тружки, мм,подачи центрадиска, м/с,в диска, мм,скорость диска,д толщина сБ - скоростьпильногошаг зубьокружнаям/с;угол встрезаемойРасстояние междсями центра сеченентра криволинейнпределяется следу ч ечи диска с заготовкой. одноименным я проката и й траектории ющим образом.5О У= ЭОС(,Указанный способ осуществляетсяследующим Образом.Пильный диск 1 диаметром 1400 мми шагом зубьев 50 мм, вращаемый с 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Величина отрезка р, соединяющего упомянутые центры, находится по теореме косинусов иэ треугольника, образованного радиусом диска г, радиусом траектории Р и отрезком р т.е.+2 Ргсоз(У.90 )2 2огда из треугольника, образованного сторонами Х, У и р, величины определяются как окружной скоростью 100 м/с, из исходного положения 1 подают со скоростью 1 м/с посредством звена 2подачи (радиус 1200 мм) на прокат(заготовки 350 150 мм), расположенный на рольганге 4 таким образом,что расстояния между одноименнымиосями центра разрезаемого сеченияи центром криволинейной траекториидвижения пильного диска Х и Усоставляют 800 мм и 1500 мм. Уголвстречи при разрезании и дуга резания Г имеют величины 20 О и 180 мм,толщина среза 0,47 мм. Диск послеразрезания продолжает двигаться втом же направлении и останавливаетсяв положении 11. В это время прокаттранспортируется и устанавливаетсядля нового реза. В следующем резережимы резания изменяют, например,путем подачи диска в противоположном направлении и диск, вращаемыйв .ту же сторону, что и в предыдущемреэе, из положения 11 подается наразрезаемый прокат со скоростью1 м/с. Во время резания угол встречи составляет 40 О, а дуга резания 12 - 350 мм. Толщина срезаш = 0,38 мм. Диск перерезает заготовку и останавливается в позиции 1.Во время второго реза режимы резания автоматически изменяются - дуга резания на 100 и толщина стружки на 20. Такие колебания условийрезания способствуют сбиванию чрезмерного нароста во время резанияи нормальному протеканию процесса.Согласно данному варианту реализации способа толщина среза изменяется незначительно, всего на 20.Зато изменение дуги резания велико - в 2 раза. Такой совокупностиизменения условий достаточно длястабилизации процесса резания. Еслиизменение толщины среза и дугибудет достигаться, например, изменением положения проката относительно центра криволинейной траектории в каждом последующем реэе,1077723 обеспечения оптимальных параметров резания.Предлагаемый способ резки позволяет повысить производительность путем исключения операции увеличе ния или уменьшения скорости вращения диска и звена подачи. иг. Ю ставитель Н. Фин хред Л.Коцюбняк Редактор ктор С.Черни ексеенко Эаказ 82 Тираж 1037 ИПИ Государственног по делам изобретениМосква, Ж, Рауш 130 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 то в таком случае толщина среза ву .дет колебаться в более широкихпределах, но уменьшится диапазонизменения дуги резания. Однако влюбом случае совокупности названных изменений будет довольно длясбивания чрезмерного нароста и Подпнснокомитета СССРи открытийкая наб., д. 4/5