Способ автоматического регулирования процесса сушки

,.ЯО.1076437 А Зд) С 10 Г 9/00; Г 26 В 25 22 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ т ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1, , 3 К АВТОРСНОФЛУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Э(71) Калининский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 321537, кл. С 10 Р 9/00, 1972(54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГОРЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ по авт.св. 9 321537, отличающийс я тем, что, с целью экономииэнергоресурсов и ликвидации аварийных ситуаций при переполнении, бункеров высушенного .материала, измеряютуровень высушенного материала впоследних и по измеренному параметру дополнительно регулируют расходтоплива в топку.Изобретение относится к автоматическому регулированию процессом сушки порошкообраэных и волокнистых материалов и может применяться на заводах сиспользованием пневмогаэовых и пароводяных сушилок как с сепарацией и турбулизацией сушимого материала, так и беэ них.Известен способ автоматического регулирования процесса сумки, по которому стабилизируют температуру, сушильного реагента и изменяют количество подачи сушимого материала в сушилку при отклонении от заданной величины влажности с одновременным изменением степени турбулизации сушильного реагента 13.Однако этот способ при уменьшении инерционности процесса регулирования обладает рядом недостатков. Во-первых, при постоянной температуре сушильного реагента и при изменении величины потребления высушенного материала возникают аварийные ситуации. Так при уменьшении отбора вы.- сушенного материала происходит забивание транспортных трактов и трак" тов сушилки, что приводит к возгоранию сушимого материала. А при увеличении отбора высушенного материала потребителем в сушилке возникают взрывоопасные концентрации, что приводит к взрывам. Во-вторых, при изменении величины потребления высушенного материала необходим постоянный визуальный контроль за транспортным трактом и переход на ручное управление процессом сушки, В-третьих, переход на ручное управление процессом сушки 1 изменения температуры сушильного реагента связан с повышенным расходом топлива и значительным отклонением качества.сушимого материала от заданной величины, и как следствие, увеличением энергозатрат и увеличением себестоимости процесса сумки.Цель изобретения - экономия энергоресурсов и ликвидация аварийных ситуаций при переполнении бункеров высушенного материала.Поставленная цель достигается тем, что в способе автоматического регулирования процесса сушки, в частности торфа, путем изменения . подачи торфа в сушилку по температуре отходящих газов, подачи топлива в топку по температуре дымовых газов, степени открытия турбулизатора в зависимости от уровня торфа в бункере топки, дополнительно из" меряют уровень высушенного материала в бункерах и по измеренному параметру дополнительно регулируют расход топлива в топку.На чертеже представлена схема уст, ройства,реализующего способ автоматического регулированияпроцесса сушки510 Устройство состоит из следующего последовательно соединенного технологического оборудования и средств автоматизации: бункера 1 топлива, топки 2, турбулиэатора 3, сепаратора 4, трубы-сушилки 5, питателей б и 7, бункера 8 потребителей, дат чиков 9 и 10 температур отходящих газов, регулятора 11 подачи сушимого материала с эадатчиком качества сушимого материала, регулятора 12 степени турбулиэации с элементами сравнения, регулятора 13 эадатчика степени турбулизации, регулятора 14 температуры сушильного реагента с элементом сравнения, регулятора 15 задатчика производительности сушильного тракта с элементом сравнения, интегратора 1 б, датчика 17 температуры сушильного реагента, датчика 18уровня топлива в бункере топлива, 20 .датчика 19 уровня высушенного материала в бункере потребителя, привода заслонки турбулизатора 20.Способ осуществляется следующимобразом.25При отклонении температуры отходящих газов (температура пропорциональна влажности высушенного материала 1 от заданной величины, сигналс датчика 9 температуры отходящихгазов поступает на регулятор 11подачи сушимого материала и черезпитатель 6 увеличивает или уменьшает подачу сушимого материала в сепаратор 4, а затем в трубу-сушилку 5,что обеспечит качество высушенногоматериала. Одновременно это же отклонение температуры отходящих газов с датчика 10 температуры отходящих газов через регулятор 12 сте пени турбулизации в соответствиис уровнем топлива в бункере 1 топлива, измеренным датчиком 18 уровнятоплива, через регулятор 13 задатчика степени турбулизации изменит 45 степень турбулизации с помощью привода заслонки турбулизатора 20 аследовательно увеличит или уменьшитподачу сушеного топлива из сепаратора 4 в бункер 1 топлива.При изменении величины потребления высушенного материала сигнал сдатчиков уровня высушенного материала 1 У в бункерах потребителей поступает через интегратор 1 б на регулятор 15 эадатчика производитель ности сушильного тракта, который всвою очередь установит температурусушильного реагента с помощью регулятора 14 температуры сушильногореагента путем изменения количества 69 подачи топлива питателем 7 в топку2. На изменение величины температуры сушильного реагента отреагируетдатчик 9 температуры отходящих га.зов, регулятор 11 подачи сушимого материала и питатель б, изменив подачуЗаказ 648/22 Тираж 489 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сушимого материала через сепаратор4 в трубу-сушилку 5. Таким образом,йзменится.количество высушенного материала в бункерах 8 потребителя.При мйнимальном сигнале интегратора16 сушильная установка развивает 5максимальную производительность. При максимальном сигнале интег ратора 16 подача топлива прекратится и прекратится подача сушимого. материала в положении технологического оборудования готового к запуску.Использование предлагаемого способа автоматического регулирования сушки позволит повысить качество сушимого материала за счет уменьшения диапазона отклонения от заданной величины в переходных режимахпри изменении величины расхода готовой продукции, что приводит к снижению энергозатрат как в процессесушки, так и в процессе использования нри брикетировании на 9 Ъ, сократить время запуска сушильногооборудования после остановки вследствие освобождения сушильного тракта от сырья в момент остановки, атакже позволит ликвидировать аварийные ситуации в сушильном тракте,так как не будут создаваться взрывоопасные концентрации смесей, вследствие регулирования температурысушильного реагеита в зависимости отвеличины расхода готовой продукции.с.