Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

-33 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ С 3474202/2922.07.8228.02.84. Вюл. М 8И.Н.Худяков, Ю.В.Озеров,Джуринский н П.Ф.ЧерноусовОдесское производственноеинение по плугам и боронамсапочвомаш"662.998(0888)1. Авторское свидетельство ССС276, кл. С 04 В 43/02, 1971.Авторское свидетельство СССР446, кл. С 04 В 43/02, 1978.(54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА включающая минеральное волокно и жидкое стекло, отличающаяся тем,что, с целью повышения прочности материала на сжатие как при 20 С, так и после нагревания его.до 1100 С, дополнительно содержит маршаллит, известняк и феррохромовый шлак при следующем соотношении, мас.В:Минеральное волокно 8-10 Жидкое стекло 40-45 Маршаллит 16-26 Известняк 15-32 феррохромовый шлак 4-51076421 Содержание, мас.%, в составе Компоненты Известном.1 1 1 Предлагаемом 5б Минеральноеволокно 30 35 40 10 Жидкое стекло 55 50 40 53 45 45 Нефелиновыйшлам 12 10 16 Маршаллит Известняк 20 26 32 20 15 феррохромовыйшлак Изобретение относится к составам теплоизоляционных смесей на жидком стекле и может быть использовано в машиностроительной проьашленности для изготовления монолитно эаформованных индукторов, а также для изготовления форм, используемых для получения отливок из цветных металлов.Известна композиция 1 для изготовления теплоизоляционного материала, включающая минерального волок но и жидкое стекло, при следующем содержании компонентов, мас.;Минерапвное волокно 60-70Жидкое стекло 30-40Недостатком данной смеси является,5 невысокая прочность при сжатии (5- 10 г/см).Наиболее близкой к предлагаемой является смесь 2 для изготовления теплоиэоляционного.материала, включа ющая минеральное волокно, жидкое стекло и нефелиновый шлам при следующем соотношении указанных компонентов, мас.%:Минеральное волокно 3 ООЖидкое стекло 45-55Нефелиновый шлам 5-15Недостатком укаэанной смеси является также сравнительно небольшая прочность на сжатие как при 20 С,о так и после нагревания до 1100 ОС.Цель изобретения - повышение прочности материала на сжатие как при 20 ОС,так и после нагревания до 1100 фС.Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая минеральное волокно и жидкое стекло, дополнительно содержит маршаллит, известняк и феррохромовый 40 шлак при следующем соотношении компонентов, мас.В:Минеральное воЛОкно . 8-10 Жидкое стекло 40-45 Маршалит 16-26 Известняк, 15-32 феррохромовый шлак 4-5 Смесь готовят следующим образом. Измельченные отходы камня (ракушечника) перемалывают в бегунах до пыле- видного состояния. Эатем в бегуны загружают минеральное волокно, маршаллит и феррохромовый шлак в укаэанных соотношениях и тщательно перемешивают. Для получения жидконаливной массы приготовленную сухую смесь загружают в бетономешалку, заливают жидкое стекло и тщательно перемешивают. Полученную массу заливают в металлическую форму, в которую предварительно вставлен индуктор, отцентрованный на стержне. Через 6-8 ч после заливки затвердевший блок индуктора извлекают иэ формы и помещают в сушильную печь. Начальная температура сушки 100 С, конечная - 400 С. Сушат блок 48 ч, повышая температуру на 60 С через каждыео8 ч. В качестве исходных компонентав используют распушенный асбест, феррохромовый шлак химического соста. ва, Ъ: СаО 48,52, 810 27-28, А 10 Э 7-8," М 80 9,0, Сг О2-3", РеО 0,8- 0,9; маршаллит - тонкодисперсную кварцевую породу химического состава, мас. Ъ: БдОд 88,5-97, О, Ре 0 Э 0,3- 3,1; ТдО д до 1,0, А 10 Э 0,1-5,4.По свойствам, указанным в табл. 1 изготавливают образцы, свойства которых приведены в табл. 2.Т а б л и ц а 11076421 Таблица. 2 Состав Показатели Предлагаемый ИзвестныйГ 4 5 6 1 2 3 Предел прочности присжатии при 20 С,кгс/см 50 83 89 89 55 60 Предел прочности при:сжатии после нагреванияпри 1100 ОС, кгс/см 48 78 84 80 55 58 Коэффициент теплопроводности, ккал/м чград 0 ф 25 0 к 20 О 26 Ою 29 О 32 0,30 Коэффициент теплопроводности после нагреванияпри 1100 ОС 047 051 054 Составите 1 ь И. Иноземцева Редактор Е. Кривина Техред М,Тепер Корректор Г. РешетникЗаказ 641/21 Тираж 606 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Повышение прочности на сжатие 25 полученной смеси и сохранение высокой ее прочности после нагревания до 1100 ОС объясняется введением в смесь маршаллита и известняка при снижении содержания минерального волокна. Мар-ЗО шаллит, представляющий собой кварцевую пыль с высоким содержанием кремнезема (93-94), и известнык-ракушечник, разлагающийся с образованием СаО, при высоких температурах образуют силикат кальция, который сов-. местно с силикатом натрия (жидким стеклом) связывают минеральное волок. но. Феррохромовый шлак применяется для твердения жидкого стекла.Снижение содержания маршаллита 40 меньше 16 и увеличение содержания известняка-ракушечника более 32 приводит к уменьшению образования силикатов, а зто снижает прочность материала. 45.Содержание известняка -ракушечника меньше 15 и содержание маршаллита больше 26 также ведет к уменьшению образования силикатов кальция, поскольку разлагается меньшее количество известняка с меньшим выделением СаО, а это в свою очередь ведет к уменьшению прочности материала. При уменьшении содержания минерального волокна меньше 8 снижается прочность материала, так как уменьшается армирование материала. Увеличение содержания минерального волокна более 10 нежелательно, потому что при 1100 С минеральное волокно становится хрупким и ломким, что снижает предел прочности материала.При содержании феррохромового шлака менее 4 не происходит химического отвердевания состава (смеси) а при содержании феррохромового шпака более 5 затрудняется сушка изделия (индуктора), так как образуются разрывы и трещины. Срок службы блока индуктора, изго товленного наданной смеси, увеличивается в 3 раза по сравнению со срокомслужбы блока индуктора, изготов ленного иэ известного состава.