Способ изготовления притира

/О ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ САНИЕ ЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТ НИЯ94,от, с цельюсчет обевсей его ЗГОТОВЛЕ Хе 944 тем что 5-0 Соколо. Бюл.М 8 минский, С. рский, Б, В тоно вливаютложения и враще.079 (088.8)ское свидетельство СС(54)(57) СПОСОБ ИПРИТИРА по авт. св 8лича ющийс яповышения точности притира заспечения равномерного износаповерхности, древесные пластинызают от одного бруска и устанана наклеечник из условия распогодичных слоев концентрично осния притира.Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, используемого, в частности для обработки оптических деталей из металла.По основному авт. св. % 944894,Известен способ изготовления притира из древесины. мягких рассеянно-сосудистых пород, подвергнутой одноосному радиальному сжатию до плотности 700- 900 кг/см. Притир составляется из склеенных между собой нескольких заготовок, которые несмотря на прессование сохраняют в известной мере различные физико-механические свойства, что снижает точность геометричес кой формы притира и обрабатываемой им поверхности Я.Однако поскольку пластины дРевесиныодноосного прессования, закрепленные наУ наклеечнике, имеют склонность к рас прессовке в одном направлении и почти не изменяют своих размеров в другом- вдоль плоскости прессования, то это об. стоятельство приводит к возникновению неодинаковых смещений верхних слоев притира относительно наклеечника, что в свою очередь обуславливает искажение формы рабочей поверхности притира.Цель изобретения - повышение точности иритира за счет исключения анизо трощщ на поверхности инструмента и, как следствие, обеспечение равномерно- го износа егорйоставлениая цель достигается тем, что согласно способу изготовления прити-з 5 ра с одноосным прессованием основы из древесины мягких рассеянно-сосудистых пород древесные пластины отрезают от одного бруска и устанавливают на наклеечзмк иэ условия расположения годичиьх 40 слоев кониентрично оси вращения притираВвиду того, что прессование осуществляется в направлении ис нормали к гоФщиым слоям, то усидия распрессовки в верхних слоях аритирв будут также располагаться радиально и равномерно по окружности, В зим случае расположение годовик аиеп способствует снижению анизстроиии, так как в каждом,о иэ радиальных направлений расарессовки, будет прибгпшительно равное количество годовик колезьРаспогвжеиие годичных слоев сйм.метричио относительно оси вращения притира обеспечивает благоприятныеусловия получения точной геометрическойформы. В этом случае при подрезке рабочей поверхности притира на токарномстанке, силы резания на протяжении одного оборота притира сохраняют своепостоянное значение вследствие однородности древесины, что, в свою очередь,обуславливает постоянство угла резанияотносительно гидичных слоев по всейповерхности притира и одинаковую шероховатость поверхности,Однородность структуры и физикомеханических свойств поверхности притира создают условия равномерного износавсей поверхности притира в условияхэксплуатации, что позволяет уменьшитьтрудоемкость изготовления и повыситьточность формообразования изделия.На фиг. 1 изображен притир; нафиг, 2 - то же, внд сверху.П р и м е р, Берут сухие заготовки влажностью 7-8 , длиной по длине волокна 200 мм, шириной в тангенциальном направлении 40 мм и в радиальном 80 мм.,Помещают заготовку в сушильный шкаф с нагретым воздухом до 160- 170 С и выдерживают в,течение 2 ч. После этого брусок прессуют в радиал 1 ном направлении при давлении около 5107 Н/м до плотности 750 кг/м . Спрессованную заготовку остввлякг под нагрузкой на 48 ч в пресс-форме, а затем вынимают и укладывают в полиэтиленовый мешок или эксикатор, Черезсутки спрессованную заготовку вынимают и выпиливают из нее брусок 1 с диагональным расположением годичных слоев 2, распиливают на пластинки размером 6 х 25 К 25 мм (6 мм по длине волокон), Затем древесину и наклеечннк 3 намазывают эпоксидным клеем (ВК), располагают пластинки, смазанные между собой клеем фБ, на наклеечнике с образованием годичных слоев концентрично оси вращения притира и склеивают под давлением 3-10 Н/м. Затем производж подрезку рабочей поверхности притира на прецизионном токарном станке.Использование предлагаемого способа позволяет получить неплоскостность деталей М =0,5, ЬЙ =0,1 на диаметре до 200 м и шероховатость поверхности по параметру Н - 200 А на зеркалах из цветных металлов.Составитель В. ВоробьевРедактор Ю. Середа Техред Л. Пилипенко Корректор Г. ОгарЗаказ 604/14 Тираж 737 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектнаи, 4