Способ изготовления заготовок колец подшипников

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1) В 21 К 1/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЯСТВУ К АВТОРСКОМ Флере 1 оерехо ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) 1. Рождественский Р.Л. Прогрессивные методы производства заготовок колец подшипников качения. И., Специнфорицентр ВНИИППа, 1968, с. 43 - 48.2. Авторское свидетельство СССР В 912393, кл. В 21 К 1/04, 1980 (прототип) .(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ, включающий операции осадки штучной заготовки,формовки комплектной поковки в виде концентрично расположенных одногов другом и смещенных вдоль оси наруж.ного н внутреннего элементов и перемычки, а также разделения отштампованной поковки на отдельные кольцевые заготовки, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью снижения расхода металла, улучшения качествазаготовок, комплектную поковку формуют с глубиной полости от верхнеготорца- наружного элемента до перемычки не менее высоты наружного элемента, а затем осуществляют изгиб перемычки, ее закрытую осадку и калибровку поковки.1074652Изобретение относится к обработ- муют комплектную поковку с наружнымке металлов давлением ииспользовможет быть элементом 2, внутренним элем н 3ано при изготовлении колец ,. и перемычкой 4 Не томподшипников,а третьем переходеИ звестен способ изготовленияинструментом 5 и 6 осуществляют извления эа- гиб перемычки 4, ее закрытую осадкуготовок колец подшипников путем 5 и калибровку поковки.обратного вывдавливания 1 . П и м еНедостатком данного споср и м е р. Проводили изготовлеатком данного способа яв- ние заготовок колец подшипника 7515ляется повышенный асхотак как способр д металла, из наружного элемента комплект йб предусматривает полу- поковки и подшипника 308ночение от о ной загка из внутренделия.д отовки одного иэ него элемента комплектн йо поковки.Н баиболее близким ешениКомплектную поковку изготавлива"нической с ностир ем по тех- ли на четырехпозиционном горячештущности и достигаемому ре- повочном автомате А 0341,амзультату к изобретению является спо- От прутка диамет ом 60тром мм из стаьцевых изделий, 15 ли ШХ 15 при температуре 1150 - 1170 Свключающий операции осадки штучной отрубали заготовку длиной 64ф р овки комплектной по- затем на первом переходе едлин о мм,ковки в виде кон ент ичне оде ее осажиц рично располо- вали до высоты 24 мм и диаметра 98 ммженных одного в другом и смещенных на втором и третьем переходахвдоль оск наружного и внутреннего 0 осуществляли формовк20 У, а на четвереремычки, а также раз- том проводили разделение на кольцеделения отштампованной поковки на вые заготовки,отдельные коль евыец заготовки 123,При этом на втором переходе полуНедостатками известного способа чали промежуточную комплектную гюявляются повышенный. расход металлаковку, наружный элемент 2 йкотороидущую в отход, а так- по диаметральным размерам и высоте,же неблагоприятное расположение мик а внутренний элемент 3 по диаметроволокна что вчества поРедет кснижению а- ральным размерам отличалсяа подшипников. цевых заготово 7 к 8 и внутреннегоЦелью изобретения является ПовЫ- кольца 8 на 1 мм что об сшение экономичности и л30но и и улучшения возможность размещения промежуточнойкачества изделий. комплектной поковки в штампе третьеПоставлвнная ц лная цель достигается тем,го перехода и заполнение углов. Рас-.что согласно способу изготовлениясто ние от нижнего торца наружно озаготовок колец подшипников, включаюэлемента 2 до веРхнего тоРца внУтщему операции осадки штучной заготов РРннего элемента 3 составляло 8 мм,кк, Формовки комплектной поковки в причем на третьем переходе (2-ойвиде концентрично расположенных и ".этап ФоРмовки) эту величину оставлясмещенных вдоль оси наружного и вну ли неизменной.ренкего элементов и перемычки а , Рлубину внутренней полости полуже Разделения отштампованной поко .чали на 1 мм больше высоты наружногона отдельные кольцевые заготовки элемента 2, а высоту перемычки 4комплектную поковку формуют с глуби-яф определяют из условия заполиеной полости от верхнего торца нару - ния полости штампа на третьем перехоного элемента до перемычки не мен де изгибом и закрытой осадкой этойменее 45 пвысоты наружного элемента, а затемперемычки, Для этого необходимо, чтоосуществляют изгиб перемычки, ее за- И . мс м / гкРытую осадку и калибровку поковки. 4 Оф 4 яф 9 фПФПоследовательность изготовлениязаготовок колец подшипников по пере-=Ь -ягходам осуществляется следукщим обра- г Згзом. илйЬНа первом переходе проводят осад- , = - (г/ку штучной заготовки, на втором Фор- Й 3пфмуют комплектную поковку с глубиной4-0,У - г+0,У 1 Я,5полости от во верхнего торца наружного где и ф - высота перемычки после55, а аэлемента не менменее высоты наружного0.Аокончательной формовки кэлемента еа т етретьем осуществляют назначенная иэ условия соизгиб пе емыч ии калиб вр мычки, ее закрытую осадку хранения стойкости штбровку к на четвертом проводят вочного инструмента 1ампоразделение отформованной комплект , -3 ммгной поковки наНа че та кольцевые изделия. Ьяф - высота пеРемычки после пРеда чертеже показана схема осуще- варительной формовки ммствления способа.и, мму3 - наружный диаметр внутренПосле осадки получают заготовкуф 1 кей заготовки 8, равныйиз катодиой, на втором прреходе,фор- б 5 60 мм 11074652Составйтель В.Еарпычев Редактор А.Черных ЖехредВ,Далекорей Корректор А.Тяско авееавеюеюееееюееееюееееюеееЕеюеЕю еЕ ею е ее юав Заказ 429/12 ф 1 ираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, В, Рауюская наб., д. 4/5 еюеюееююеююююеюееееюееееююеюееее юеееееееав ееюавваеа е еюеюа филиал ППП фПатентфф, г.ужгород, ул.Проектная, 4д - внутренний диаметр внутренней заготовки, равный38 мм.Подставляя приведенные значения Ме, Энд получилипф= 12 мм,5При изгибе перемычки в момент соприкосновения нижнего торца перемычки с инструментом б высота незаполненного еще объема 9 внутреннего элев.мента не превмаала высоту перемычки. 10 Пр дальнейюем ходе инструмента. 5 заполнение объема 9 происходило за счет закрытой осадки перемычки без увеличения внутреннего диаметра внутреннего элемента 3 вблизи перемычки .35 и, такимобразом, исключалась возмож:ность .образования зажимоа. Одновремен но.исключается прямоевыдавливание внутреннего элемента 3 в объем 9, , что позволяет переместить в этот объем больюую часть.объема перевалки. Это способствует уменьюению высоты перемычки на окончательной формовке от 8 - 10 до 3 - 5 вщ, т.е. почти в два раза по сравнению с действукщим производством, что позволяет экономить около 45 г стали ШХ 15 на каждой поковкеКрометого, увеличение степени обратного ввщавливанкя внутреннего элемента в процессе формовки и образование этого элемента за счет изгиба н осадки перемычки способствует получению макроструктуры, благоприятно ориентированной по отноюенив к дорожке качения внутреннего кольца. Использование предложенного спосо. ба позволяет по сравнению с нзвестыэ сократить расход пбдюипнико 1 вой стали типа ШХ 15 при изготовлении колец подюнпников прн одновременном улучюении качества иэделий.