Экструзионная головка

Ы Н 01 В 13 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Томский научно-исследовательский, проектно-конструкторский итехнологический кабельный институт(56) 1. Патент Франции В 2158185,кл. Н 01 В 13/00, 1973.2Авторское свидетельство СССРпо заявке Ю 3299727/07,кл. Н 01 В 13/24, 1981.(54)(57) ЭКСТРУЗЙОННАЯ ГОЛОВКА,преимущественно для наложения кабельных оболочек из термопластичногоматериала и резин с одновременнымармированием нитями, содержащая .матрицу, распределитель с дорном,имеющим подводящие каналы для нитаи прорези между ними, о т .л и ч ащ а я с я тем, что, с целью повыщения качества иэделия путем исключения волнистостн и разностенностиоболочек, головка снабжена жесткозакреплейной на дорне дросселирующконической насадкой с пазами ивыступами, причем в пазы насадкивходят подводящие каналы дорна, аее выступы расположены над продольными пазами дорна.10 15 Изобретение относится к электротехнике, а именно к кабельной тех-,нике, в частности к устройствам дляналожения армированных оболочек накабели, и может быть использовано впроизводстве полимерных труб, шлангов, рукавов,Известна экструэионная головка,содержащая матрицу, промежуточныйдорн-матрицу с распределителем,имеющим каналы, подводящие нити,дорн с распределителем, образующиедве зоны, формирующие оболочку вдва слоя, между. которыми введеныармирующие нити через подводящиеканалы промежуточного дорна 1) .Недостатком экструзионнойголовки такой конструкции являетсясложность изготовления инструмента,его установки и перезаправки, т.е.повышенная трудоемкость наложения 20армированных оболочек.Наиболее близкой к предлагаемойявляется головка для наложения оболочек из полимерного материала накабельные иэделия с одновременным 25ее армированием нитями, содержащаяодну пару инструмента: матрицу,дорн с подводящими каналами длянитей, между которыми имеютсяпрорези, пропускающие экструдируемый З 0материал во внутреннюю кольцевуюпроточку дорна, где происходитформирование вйутреннего слояоболочки, Головка выполнена с возможностью вращения дорна (2.Недостатком этой экструзионной35головки является то, что подводящиеканалы и прорези, создавая неравномерность сечения и давление потокаэкструдируемого материала в кольцевом зазоре, где формируется наружный 40слой оболочки, воздействует на ееФормирование таким образом, что еенаружная поверхность приобретаетнеровный волнистый вид, повторяющийконфигурациюповива нитей, создает 45разнотолщинность оболочки.Цель изобретения - повышениекачества иэделия путем исключенияволнистости и разнотолщинности оболочки50Указанная цель достигается тем,что в зкструэионной головке, преимущественно для наложения кабельныхоболочек из термопластичного материала и резин и одновременным ее армированием нитями, содержащей матрицу,распределитель с дорном, имеющимподводящие каналы для нитей и.прорези между ними, головка снабжена жест.ко закрепленной на дорне дросселирующей конической насадкой с пазамии выступами, причем в пазы насадкивходят подводяшие каналы дорна, аее выступы расположены над продольными пазами дорна. 65 Выровненный таким образом потокэкструдируемого материала Формируется в равностенную беэ волнистостиоболочку.На фиг. 1 изображена экструзионная головка, общий вид; на фиг, 2дорн с закрепленной на нем дросселирующей конической насадкой.Экструзионная головка (фиг. 1)содержит матрицу 1, дорн 2 и дросселирующую коническую насадку 3.Дорн (фиг. 2) содержит подводящиеканалы 4, через которые осуществляется подача армирующих нитей в зонуформирования оболочки, образованнуюматрицей и дорном, и продольныепрорези 5, пропускающие экструдируемый материал в кольцевую проточку 6дорна 2 и на заготовку изделия.Дросселирующая коническая насадка(Фиг. 2) содержит три крепежныепланки 7, расположенные по наружному диаметру через. 120 ф относительнодруг друга, осуществляющие жесткоекрепление ее к дорну тремя крепежными, винтами, пазы 8, расположенныенад подводящими каналами 4, и выступы 9, расположенные над продольными прорезями 5 дорна. Причем диаметр насадки по выстуйам равен расстоянию между центрами диаметральнопротивоположных подводящих каналов 4,кольцевой зазор, образованный конической поверхностью дорна и внутренней поверхностью насадки, достаточен.для прохождения потока экструдируемого материала, формирующий внутренний слой оболочки.Перед заправкой головки дросселирующая коническая насадка 3 жесткокрепится. к дорну 2, образуя с нимодно целое.При работе головки поток экструдируемого материала подают в зонуФормирования защитной оболочки.Дросселирующую коническую насадку 3устанавливают таким образом, чтопоток экструдируемого материалаобтекает ее сверху и снизу, при этомнижний поток экструдируемого материала, свободно проникая под дросселирующую насадку и через продольныепрорези 5 дорна 2 в его кольцевуюпроточку 6 и на заготовку, Формируетвнутренний слой защитной оболочки,поверх которого укладывают армирую"щие нити, Армирующие нити поступаютв зону формирования защитной оболочкичерез подводящие каналы 4. Верхнийпоток экструдируемого материала продавливается над дросселирующей конической насадкой 3 и формирует верхний слой защитной оболочки в зонемежду наружной поверхностью насадкии матрицей 1,Дросселирующая коническая насадка жестко закреплена на дорне такимРедак Тяск 39/49 Тираж 683 Подписн ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, .Проектна образом, что подводящие каналы 4 дорна 2 входят в пазы 8 дросселирующей насадки, а выступы 9 дросселирующей насадки располагаются над продольными прорезями 5 дорна.Такое взаиморасположение дорна и насадки выравнивает сечение и давление потока, формирующего наружный слой оболочки в кольцевом зазоре между матрицей и дорном, исключая отрицательное влияние подводящих каналов на формирование оболочки, что в свою очередь позволяет полу чить ровную наружную поверхность оболочки. Экструзионная головка имеет возможность реверсивного вращения,обеспечивающего укладывание нитейв волнообразный повив,