Способ получения тавровых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 В 1/О Й;:;ЮИЮЬф% 3 институ рофилей, 79, с. 128 ТАВРО- о несимМ г.1 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) (57). СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯВЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимуществен ЯО 1072930 А И Г,ЯН 9ИИЧЖЖМ1"Я 1; ЛЦОЩУВУ метричных, включающий получение заготовки, ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профиля по стенке на два тавровых профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и увеличения производительности, получаемому в предчистовых калибрах двутавровому профилю придают симметричную форму, при этом каждая половина его полок отогнута относительно проходящей через стенку оси симметрии на угол 45, а в чистовых калибрах упомянутые половины полок отгибают в одном направлении на угол 45, совмещая отгиб полок с разделением профиля.Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использованов прокатных цехах для получения тавровых,преимущественно несимметричных про, филей.Известен способ получения несимметричных тавровых профилей, например, для оконных переплетов, включающий получениеквадратной заготовки в вытяжных калибрахи последующую прокатку этой заготовкив двухвалковых фасонных калибрах до получения таврового профиля со стенкой, смещенной относительно середины шириныполки 1 .Неравномерность обжатия полосы поширине приводит к утяжке, искривлениюпрофиля и его кручению, возникновениютрещин и других дефектов. В связи с наличием глубокого вреза ручьев на одном извалков происходит быстрый износ валков,что приводит к частой перевалке, простоямстана, следовательно, к снижению производительности. Значительно снижает производительность большое число проходов(6 - 8 проходов) в фасонных валках, Способхарактеризуется также большими потерямиметалла при прокатке. Необходима правкаи калибровка профилей, особенно из труднодеформируемых материалов.Недостатками указанного способа являются низкие качество, производительностьи малый выход годного,Наиболее близким к изобретению является способ получения тавровых профилей,преимущественно несимметричных, включающий получение заготовки, ее прокаткув двутавровый профиль в предчистовых ичистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профиля по стенкена два тавровых профиля 2.В указанном способе повышение производительности достигается за ечет одновременной прокатки двух тавровых профилейв виде двутаврового профиля. Однако таккак этот двутавровый профиль несимметричный, то при прокатке происходит, как и ваналоге, искривление, кручение и утяжкапрофиля, появляются трещины, что снижаеткачество получаемых профилей, требуетсяпоследующая правка и калибровка, следовательно, производительность низка.Недостатками данного способа являются низкое качество и малая производительностьЦель изобретения - повышение качестваи увеличение производительности.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу получения тавровых профилей, преимущественно, несимметричных, включающему получение заготовки, ее прокатку в двутавровый профиль в предчистовых и чистовых калибрах с последующим разделением двутаврового профиля по стенке на два тавровых профиля, получаемому в предчистовых калибрах двутавровому профилю придают симметричную форму, при этом каждая половина его полок отогнута относительно проходящей через стенку оси симметрии на угол 45, а в чистовых калибрах упомянутые половины полок,отгибают в одном направлении на угол 45, совмещая отгиб полок с разделением профиля.То, что в рассматриваемом способе впредчистовых калибрах получают симметричный двутавровый профиль, приводит к благоприятным условиям прокатки, когда 10 устраняется крутящий момент, приводящийк изгибу профилей, а также исключается возникновение трещин и других дефектов, связанных .с неравномерной деформацией.Все это значительно улучшает качество получаемых профилей. Повышение произво дительности в предлагаемом способе достигается за счет исключения последующих правки и калибровки, а также за счет сокращения числа перевалок, связанных с износом валков.Величина угла между половиной полки 20 и осью симметрии, проходящей через стенкудвутаврового симметричного профиля (45), обусловлена наиболее оптимальным распределением окружных скоростей вдоль ширины концов отгибаемых полок. Отклонение этого угла в ту или иную сторону приводит к возникновению изгибающего момента, а следовательно, и искривлению профилей, Величина угла отгиба концов полок таврового профиля (45) обусловлена необходимостью получения в чистовых калибрах сдвоенного профиля, у которого состыкованы торцами полки, Отклонение этого размера не позволит получить правильную геометрическую форму получаемых тавровых профилей.На фиг. 1 показана схема прокатки двутаврового симметричного профиля, каждая 35 половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проходящей через стенку на угол 45, на фиг. 2 - схема прокатки и разделения в чистовом калибре.На чертежах обозначены валки предчистового калибра 1 и 2, двутавровый сим метричный профиль 3, валки чистового калибра 4 и 5; двутавровый профиль б.Способ .осуществляется следующим образом.Из слитка получают в вытяжных калибрах заготовку, преимущественно прямоуголь: 4 ного сечения, которую затем прокатываютв фасонных двухвалковых и четырехвалковых калибрах в двутавровый симметричный профиль 3, каждая половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проходящей через стенку на угол 45". После этого за несколько проходов полученный профиль отгибают в одном направлении на угол 45 по часовой стрелке или против., В чистовом калибре отгибку и прокатку совмещают с разделением на два профиля.По данному способу прокатано 20 тавровых профилей размером 24 Х 14 Х 5 мм из молибдена марки М 4. После получения прямоугольной заготовки размером 28 Х1072930 135 едл мый вести тель Г. РостовИ. Верес , 96 Редактор Л. Авраменк Заказ 253/6 Корректор А. ТяскПодписноеСССРй нного комитетаений и открытиРаушская наб.Ужгород, ул. П д. 4/5ектная, 4 Х 24 мм получают двутавровый профиль, каждая половина полок которого отогнута относительно оси симметрии, проходящей через стенку на 45. Затем этот профиль прокатывают за 3 прохода, отгибая половины полок на 45 по часовой стрелке. Прокатку проводят на стане МКконструкции ЧПИ. В последнем проходе двутавровый профиль разделяют на два тавровых профиля. Одновременно изготавливают 20 профилей по известному способу, в котором прокатку производят на стане дуо.В таблице представлены результаты испытаний.Как показывают исследования, при изготовлении профилей по данному способу ни одна из заготовок не требует после разделения на тавровые профили дальнейшей правки и калибровки. При прокатке же тавСоставио ТехредТираж 7ВНИИПИ Государствепо делам изобрет113035, Москва, Ж - 35,илиал ППП Патент, г. ровых профилей по известному способу все профили неправильной геометрической формы и нуждаются в правке и калибровке. Вследствие утяжки точность профилей низка Уменьшение числа проходов и устранение операций правки и калибровки повышают производительность способа на 30% по сравнению с известным.Предлагаемый способ по сравнению с известным имеет следующие преимущества: повышенное качество получаемых профилей за счет устранения их изгиба в процессе прокатки и неравномерной утяжки элементов, увеличенная производительность процесса на 30%; увеличенный срок службы валков на 20%; трудоемкость снижается на 15%.Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого способа превысит 100 тыс. рублей.